ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидродинамика закрученных потоков газовзвесей из "Сушка дисперсных материалов в химической промышленности" Закономерности движения частиц и газа в полом апларате имеют более сложный характер, чем в аппаратах с криволинейными каналами, что обусловлено действием большого числа факторов. Наиболее существенные из них — соотношение расходов газа и материала и скорость их на входе форма и размеры аппарата конструктивное исполнение входного и выходного патрубков форма, размеры и плотность частиц материала адгезионнокогезионные и диэлектрические свойства материала. [c.143] Естественно, что аналитическое решение может быть получено лишь для немногих частных случаев и на основе грубых допущений. Поэтому все известные соотношения для расчета времени пребывания материала в аппарате и его гидравлического сопротивления получены в эмпирическом или полуэмпирическом виде. [c.143] Известные сушильные аппараты, работающие по принципу закрученного потока, конструктивно делятся на цилиндрические или конические с вертикальной осью закручивания газового потока и цилиндричеокие с горизонтальной осью вращения. Аппараты первого типа принято называть циклонными, второго — вихревыми. Циклонные сушилки обычно хз(рактеризуются довольно большим отношением высоты (длины) к диаметру, вихревые, наоборот, имеют больший диаметр. В зависимости от пространственного расположения оси вращения и относительного размера диаметра камеры перемещение материала в аппа рате от места загрузки до места выгрузки может быть организовано в аксиальном (вдоль оси) или радиальном (от периферии к центру либо наоборот) направлениях. Расчетные зависимости при этом будут отличаться структурой и формой. [c.143] По-видимому, коэффициент А и показатель степени т зависят от формы частиц материала, и его адгезионно-когезионных овойств. Ценность уравнения (У,154) амиото воз,росла бы, если бы были найдены расчетные зависимости Л и т от этих характеристик. Тем не менее представляется возможным, сравнивая свойства з/а-даиного продукта со свойствами указанных материалов, ориентировочно выбирать зн ачения А я т. [c.144] Работа вихревых камер в док,ритической области, особенно при высокой расходной концентрации, неустойчива и сопровождается завалами материала. Наиболее благоприятна для работы область зн-ачений У Укр. В этом случае увеличение Хм и пульсация дозировки мало влияют на удерживающую способность камеры. [c.145] Значение коэффициента В колеблется в пределах от 0,7 до 0,9. Для материалов, у которых форума частиц сильно отличается от сферической, 1,15. [c.145] Гидравлическое сопротивление вихревой сущилки можно рассчитывать в зависимости от соотношений геометрических размеров по коэффициенту сопротивления g, отнесенному к входной скорости газа. [c.145] Уравнения (У,158) —(У,162) получены в диапазоне значений ц =0—0,6 = 0,12—0,82 Е/г/Д =0,06—0,2 6/ )=0,2—0,6 ПоЮ = =0,20—0,45 о = 5—3500 Вт. [c.146] Были найдены [46] оптимальные соотношения гео1метричеаких размеров вихревых сушилок, знание которых может быть полезно при конетруировании. Приведем основные из этих рекомендаций. [c.146] Оптимальная высота тангенциального газоввода /г = (0,08— 0,12) ), причем меньшее значение берется для м ел коз е рн истых материалов. Оптимальный диапазон для диаметра выходното отверстия 0,250,45. При увеличении Во сверх оптимального удерживающая способность уменьшается при 0о/0 0,3 удерживающая способность практически не увеличивается, но гидравлическое сопротивление камеры резко возрастает. [c.146] Удерживающая способность может быть увеличена без заметного повышения сопротивления сушилки при заглублении выходного патрубка внутрь камеры на (0,1—0,2)6. Оптимальная ширина камеры Ь лежит в пределах (0,15—0,5)Ь. При больших значениях Ь удерживающая способность практически не увеличивается. К тому же возрастает неравномерность распределения материала и возникает опасность образования завалов. Поэтому при необходимости увеличения пропускной способности следует секционировать камеру по ширине в пределах оптимальных размеров секций. [c.146] Большое значение имеет число тангенциальных газовводов и их расположение. При одном газовводе целесообразно размещать его в точке,, составляющей с нижней точкой корпуса угол 45— 30°, отсчитанный против напра1вления вращения газового потока. При таком расположении достигается максимальная удерживающая способность и устраняется опасность оседания материала в нижней части камеры. [c.146] Вернуться к основной статье