ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальные схемы получения нитрофоски из "Новые методы получения минеральных удобрений" Указанные выше (стр. 155) особенности затвердевания продукта позволили определить возможность получения гранул из расплавленной суспензии. Для этой цели была опробована способность массы к озернению или комкованию в процессе охлаждения, а также возможность затвердевания отдельных капель расплава на лету. При размешивании массы палочкой в процессе охлаждения в течение 20—30 мин происходит образование довольно прочных зерен различного размера (5—15 м.ч) в зависимости от интенсивности перемешивания. Это указывает на возможность применения шнекового гранулятора для озер-нения продукта и на отсутствие необходимости предварительного отверждения массы с последующим ее измельчением. [c.175] Таким образом, проведенными опытами установлена невозможность получения гранулированного продукта при охлаждении плава обычными методами разбрызгивания в башне. Получение гранулированного продукта в шнековых грануляторах представляется весьма удобным в связи с возможностью осуществления в этих аппаратах смешения калийной соли или с расплавленным или с частично затвердевшим (вязким) нитрофосфатом. [c.176] В зависимости от выбора аппарата для осуществления второй операции — отгонки азотной кислоты, процесс может проводиться двумя способами с упариванием вытяжки в аппарате с наружным обогревом или в распылительной сушилке. На рис. 86 показана схема получения нитрофоски с применением для упарки азотнокислотной вытяжки аппаратов, аналогичных реакторам, в которых осуществляется разложение апатита и нейтрализация пульпы. Отличие этих аппаратов от реакторов, в которых производится разложение апатита, и сходство их с нейтрализаторами заключаются в том, что в них имеются бар-ботеры для продувки реакционной массы воздухом. Упаривание можно осуществлять как при нормальном давлении, так и под вакуумом. [c.176] Преимуществом этой схемы является возможность проведения процесса на основе используемого и проверенного оборудования. Достоинство ее в простоте соблюдения технологических норм процесса. Недостаток же состоит в малоинтенсивной отгонке азотной кислоты из азотнокислотной вытяжки вследствие экстенсивной теплопередачи. Поэтому представляет интерес проведение упарки азотнокислотной вытяжки в-более интенсивно действующем аппарате — распылительной сушилке. Схема получения водорастворимой нитрофоски с упариванием азотнокислотной вытяжки в распылительной сушилке изображена на рис. 87. [c.176] Выпаривание азотнокислотной вытяжки фосфатов с получением нитрофосфата кальция и на его основе нитрофоски может быть осуществлено в аппаратах типа реакторов с рубашками, применяемых для получения и нейтрализации азотнокислотной вытяжки фосфатов, и в распылительной сушилке. [c.179] Продукт, полученный выпариванием вытяжки в аппарата. с наружным обогревом, легко поддается гранулированию в шнековых грануляторах при охлаждении плава. Это исключает надобность в предварительном отверждении массы с последующим ее измельчением. При выпаривании тонко распыленной азотнокислотной вытяжки в токе горячих газов (в аппарате типа распылительной сушилки) может быть получен непосредственно зерненый или порошкообразный продукт. [c.179] Получение нитрофоски выпариванием азотнокислотной вытяжки экономичнее, чем получение ее другими существующими способами, так как требует наименьшего количества исходных материалов, наименьшего объема капиталовложений и позволяет производтъ продукт с наименьшей себестоимостью. [c.179] Вернуться к основной статье