ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обезвозживание мирабилита выпаркой растворов из "Технология минеральных солей" Аппарат Брицке не нашел применения из-за загрязнения сульфата золой и сажей. [c.155] Плавление мирабилита паром по методу, предложенному Гипрохимом, производится в аппарате, подобном выпарному аппарату, с принудительной циркуляцией раствора сульфата натрия по трубкам выносного подогревателя. Расход пара (2,2 ат) — 1Ю кг на I т мирабилита. В этом аппарате, конструкция которого в работе не испытана, возможно образование корки су,иьфата на стенках трубок подогревателя при циркуляции раствора. [c.155] ГИПХом был предложен и испытан плавильный аппарат со специальным щеточным приспособлением для механической очистки поверхности нагрева от слоя сульфата (рис. 80). Греющая поверхность выполнена в виде концентрически установленного полого кольца. [c.155] Способы обезвоживания мирабилита путем его плавления имеют общий недостаток низкий коэфициент использования мирабилита, расход которого на 1 т безводного сульфата практически превышает 4 т. Значительная доля сульфата сбрасывается с маточником. [c.155] Обезвоживание мирабилита путем выпарки его растворов может производиться в чренах и пламенных печах и в аппаратах, обогреваемых паром. [c.156] Выпарка в чренах и пламенных печах применяется в установках небольшой производительности, при наличии дешевого топлива или отбросного тепла — на Селенгинском заводе, на Михайловском содовом заводе и др. [c.156] На Селенгинском заводе мирабилит предварительно расплавляется паром в специальных баках. Расплавленный мирабилит перекачивают насосом в прямоугольные железные чрены (3,5 X X 2,2 X 0,5 м), установленные на поду отражательных печей. В чренах раствор подогревается до 80° и выделившийся сульфат периодически (каждые 6—8 часов) выгребается скребками. Чрены доливаются свежим раствором. Влажность получаемого сульфата 8—10%. Производительность чрена при непрерывной работе печи — 246 кг с 1 лг . На 1 г сульфата расходуется 2,5 г мирабилита и 0,6—0,65 т топлива. На некоторых заводах продукты сгорания топлива обогревают не только днище чрена, но проходят и над зеркалом жидкости (пламенные печи). [c.156] Выпарка растворов сульфата натрия может производиться в огневых башнях НИИХИММАШа, испытанных для обезвоживания десятиводной соды. Бапшя представляет собой сварную железную коробку 1 (рис. 82) с вертикальной насадкой 2 из листового железа 1,5—2 мм). Раствор сульфата поступает сверху через щели 3 и, распределяясь равномерно по всему сечению баш ш, стекает тонким слоем по листам насадки, выпариваясь в токе идущих снизу горячих дымовых газов. Газы поступают в башню через огневой штуцер И из расположенной рядом топки 10. Температура входящих газов около 1000°, уходящих— 100°. [c.156] Плотность орошения башни раствором — 12—15 м /час на 1 м смоченного периметра насадки. [c.157] Нижняя часть башни представляет собой желоб 5 со шнеком. Стекающий сюда,с насадки и стенок башни раствор с помощью насоса 4 вновь подается на орошение башни. Часть циркулирующего раствора для выделения из него кристаллов сульфата отводится в отстойник 6. Отсюда пульпа подается шнеком в мешалку 7 и далее на центрофуги 8. С центрофуг безводный сульфат отправляется транспортером на склад, а маточник возвращается в приемник 9 и вместе с отстоявшимся от кристаллов раствором перетекает в желоб выпарной башни. [c.157] Отстойник одновременно является плавителем новых порций обезвоживаемого мирабилита, который при смешении с горячим раствором (70°) разлагается на безводный сульфат и раствор. [c.157] Большая, хорошо организованная поверхность испарения в огневой башне обеспечивает высокую интенсивность процесса. На основе опыта выпарки содового раствора можно ожидать, что при выпарке сульфатного раствора башня сечением 1 X 8 ж и высотой 8 м будет иметь производительность 12 т сульфата в час. [c.157] На рис. 83 приведена технологическая схема получения безводного сульфата, разработанная Гипрохимом. Мирабилит, измельченный на куски весом до 1 кг, подается ленточным транспортером / в букер 2. Отсюда через питатель 4 мирабилит поступает в шнековый растворитель 3, заполненный нагретым до 60—75° насыщенным раствором сульфата, образующимся при плавлении мирабилита в кристаллизационной воде. [c.158] В шнековом растворителе мирабилит плавится выпавший безводный сульфат перемещается шнеком к концу аппарата и попадает в ловушку. Пульпа из ловушки псктупает в сборник с мешалкой 16. [c.158] Количество раствора и его температура в шнековом растворителе поддерживаются постоянными путем циркуляции раствора и подогрева его в трубчатом подогревателе 22. Подогрев осуществляется паром, подаваемым в между-трубное пространство подогревателя. [c.158] Раствор проходит по трубам подогревателя с большой скоростью (2,5 м/сек.), что должно препятствовать отложению слоя сульфата на греющей поверхности. [c.158] Часть нагретого в подогревателе раствора направляется на вакуум-выпарку другая часть — в шнековый растворитель, работающий но принципу параллельного тока мирабилит и раствор движутся в одном направлении. Раствор, подающийся на выпарку, проходит через отстойник 7, где происходит отстаивание кристаллов, увлеченных иэ растворителя. [c.158] Отстоявшийся раствор поступает самотеком в сборник 14 пульпа из конической части отстойника перекачивается шламовым насосом 15 в шнековую мешалку 10. Из сборника 14 раствор сульфата подается насосом 13 в четырехкорпусную вакуум-выпарную батарею, состоящую из аппаратов 5 с выносными циркуляторами 6 (на схеме показан один корпус батареи). Пар из последнего корпуса уходит в конденсаторы 21 и 9. Неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом 5 конденсат поступает в сборник 19. [c.158] Сульфат, кристаллизующийся в выпарных аппаратах, собирается в ловушках 20 и поступает в желоб 10 со шнековой мешалкой, имеющий водяную рубашку с ее помощью производится обогрев желоба конденсатом во избежание схватывания (гидратации) сульфата, происходящего при его охлаждении. В этот же желоб подается из мешалки 16 насосом 17 сульфат, выпавший в шнековом растворителе. Из желоба сульфатная пульпа поступает на полуавтоматические центрофуги 11. [c.158] Маточный раствор с центрофуг поступает через сборник 14 обратно на выпарку, а после накопления в нем большого количества примесей (Na l и Mg b) спускается в канализацию. Сульфат с центрофуги с помощью ленточного транспортера 12, ковшевого элеватора 24, транспортера 32, подается через бункер 25 и загрузочное устройство 26 в барабанную сушилку 27. [c.160] Вернуться к основной статье