ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема переработки сильвинита, осуществленная в СССР из "Технология минеральных солей" Крупность помола около 80% фракции 4—0,2 мм и около 20% фракций более 4 мм и менее 0,2 мм. С солемельницы сильвинит по ленточному транспортеру поступает в бункер 1 (рис. 90). [c.175] Из бункера сильвинит через тарельчатый питатель поступает по ленточному транспортеру 2 в приямок двух вертикальных ковшевых элеваторов 3, которыми подается в шнековые растворители 4. [c.175] Шнековый растворитель (рис. 91) представляет собой железный или чугунный желоб, в котором расположена спираль, вращающаяся на горизонтальном валу со скоростью 8 об/мин. и служащая для транспортирования и перемешивания соли с раствором. Для нагревания соли и раствора по боковым стенкам аппарата расположены трубчатые батареи и опущены в желоб трубы, на концах которых установлены дюзы для нагрева острым паром. [c.176] Размеры шнековых растворителей, установленных на разных заводах, неодинаковы. Они имеют большую производительность. Так при длине 22 м я диаметре желоба 2 ле аппарат пропускает 100—120 г сильвинита в час при диаметре 4 м производительность увеличивается вдвое. [c.176] Применяются и другие типы аппаратов для растворения, например барабанные. [c.176] При нормальной работе применяется агрегат из двух шнековых растворителей, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — по принципу противотока. [c.176] Сильвинит последовательно транспортируется через оба шнековых растворителя. Для подачи сильвинита из первого во второй аппарат служит наклонный ковшевой элеватор с дырчатыми ковшами. [c.176] Маточный щелок, подогретый паром в трубчатых подогревателях 13 до 100—107° и содержащий 130—150 г/л КС1 и около 240 г/л Na l, поступает во второй шнековый растворитель и движется навстречу сильвиниту. Отсюда щелок, содержание КС1 в котором повысилось до 220 г/л, с температурой 100—150°, самотеком поступает в первый аппарат, где движется в одном направлении с сильвинитом. Затем с температурой 95—100° щелок, содержащий около 270 г/л КС1 и 220 г/л Na l, поступает на отстаивание. [c.176] Отвал из шнековых растворителей, содержащий до 12% маточного щелока, скребковым транспортером 5 подается для отделения от него щелока на горизонтальный тарельчатый вакуум-фильтр (планфильтр) 6. Устройство фильтра схематически показано на рис. 92. Отвал на фильтре промывается водой и удаляется из цеха транспортером 7. Примерный состав отвала 95% Na l, 1,6% K l, 1,35% aS04, 1,55% нерастворимого остатка. [c.177] Отсасываемый с планфильтра разбавленный щелок поступает во второй шнековый растворитель. [c.177] Горячий щелок, выходящий из шнековых растворителей, содержит глинистый шлам и солевой шлам хлористого натрия. От солевого шлама щелок освобождается в отстойниках S. Последние представляют собой железные вертикальные цилиндрические аппараты е коническим дном. [c.177] Солевой шлам из отстойников откачивается насосом во второй по ходу сильвинита шнековый растворитель. Количество солевого шлама немного более I % от веса перерабатываемого сильвинита. [c.178] Из отстойников раствор по желобу поступает для осветления в два работающие параллельно сгустителя 5 здесь осаждается глинистый шлам и периодически через VU—2 часа откачивается насосом в мешалки 10. В последних шлам промывается горячим конденсатом для извлечения из него КС1. Промывная вода после отстаивания перекачивается насосом во второй шнековый растворитель, а шлам удаляется в канализацию. Количество шлама составляет около 2,5% от веса перерабатываемого сильвинита. Содержание КС1 в шламе — около 10%. [c.178] Для коагуляции частиц глины и увеличения скорости осаждения в щелок, поступающий на отстаивание, непрерывно вводится 1%-ный щелочный раствор крахмала. [c.178] Осветленный щелок поступает в четырехкорпусную вакуум-охладительную установку И. Корпуса этой установки представляют собой вертикальные железные аппараты круглого сечения, последовательно соединенные переточными трубами под вакуум-корпусами расположен железный бункер, разделенный перегородками на четыре отделения, в которые опущены барометрические трубы из вакуум-корпусов (рис. 93). [c.178] В вакуум-корпусах поддерживается разрежение от 450— 480 мм рт. ст. (I корпус) до 660—710 мм рт. ст. (IV корпус). Это приводит к кипению раствора и испарению части воды за счет внутреннего теплосодержания, что вызывает охлаждение раствора и вследствие этого выделение кристаллов хлористого калия. [c.179] Кристаллы КС1 падают по барометрическим трубам в бункера. Из бункеров пульпа отбирается в шнек, откуда перекачивается насосом в буферный бак. [c.179] Водяные пары из вакуум-корпусов поступают в трубчатые поверхностные конденсаторы 12 (рис. 90), в которых по трубкам протекает охлажденный маточный щелок, возвращаемый после выделения из него хлористого калия на растворение новых порций сильвинита. В конденсаторах происходит конденсация водяных паров и одновременно подогрев маточного щелока. У каждого корпуса имеется по два конденсатора. Часть несконденсировав-шихся водяных паров вместе с конденсатом проходит далее через ловушку-водоотделитель, где отделяется конденсат. Конденсация паров завершается в барометрическом водяном конденсаторе смешения. Неконденсирующиеся газы по выходе из барометрического конденсатора проходят через брызгоуловитель, откуда отсасываются вакуум-насосами. [c.179] Количество воды, испаряемой в вакуум-охладительной установке, составляет около 5% от объема поступающего щелока. Щелок охлаждается от 95 до 55° зимой и 65° летом. Время пребывания щелока в каждом корпусе составляет 12—15 минут. Количество выпадающего в корпусах хлористого калия составляет около 50% от производительности цеха. [c.179] Вернуться к основной статье