ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство неочищенного сернокислого глинозема и коагулянта из "Технология минеральных солей" Неочищенный глинозем, известный под маркой БМ, получается значительно более простым способом. Для его производства применяется обычно необожженная глина, которая подвергается варке с концентрированной серной кислотой или купоросным маслом при 100—105° в разлагателях в течение 3—6 часов. Полученная после варки пульпа направляется в зрельники, где происходит доразложение глины, и затем сливается на стол здесь она застывает и продукт готов. [c.425] Этот способ значительно более прост и экономичен, чем способ производства очищенного сернокислого глинозема, но трудоемок, и продукт получается худшего качества - - содержит большое количество нерастворимых примесей и имеет повышенную кислотность. Несмотря на это он с успехом заменяет очищенный продукт как при производстве некоторых сортов бумаги, так и для очистки воды. Процент превращения АЬОз глины в сульфат алюминия — 70—80. [c.425] При варке зольного коагулянта с целью увеличения выхода продукта добавляют в варочный котел некоторое количество колчеданного огарка (25—30% от веса золы). Для окисления закисного железа в окисное в реакционную массу вводят аммиачную селитру (около 2% от веса золы и огарка). Получаемый продукт носит название железо-алюминиевого коагулянта. Такой коагулянт производился в некоторых количествах во время Отечественной войны и применялся в качестве заменителя сернокислого алюминия. В настоящее время он не производится. [c.426] При варке неочищенного сернокислого глинозема или коагулянта из сырой глины в ряде случаев получаются сравнительно низкие выходы АЬО. и низкое содержание АЬОз в продукте при повышенной его кислотности, что связано с содержанием в глинах полевошпатовых пород. [c.426] В этом отношении большими преимуществами обладает способ получения коагулянта из сырых глин спеканием с серной кислотой, дающий возможность получать коагулянт с более высоким содержанием АЬОз и лучшим выходрм его, не содержащий свободной кислоты. [c.426] По этому способу сырая глина смешивается с 75%-ной серной кислотой, взятой в количестве 50—70% от того, которое требуется для связывания в сернокислые соли АЬОз, РегОз, СаО, MgO, ЫагО, КгО, Смешение производится в глиномялках или в аппаратах шнекового типа. Затем смесь прокаливается в течение 2—5 часов в подовых или вращающихся печах при 300—500°, Получается рассыпчатый продукт, содержащий до 15% R2O3. На 1 т такого продукта расходуется около 1 т низкосортной сырой глины (содержащей 20% АЬОз и 12%РегОз) и 0,48 т серной кислоты (100%-ной). [c.426] Вернуться к основной статье