ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Преципитат из "Технология минеральных солей" Преципитат получается в виде сухого белого порошка путем осаждения (преципитирования) экстракционной фосфорной кислоты известковым молоком или водной суспензией измельченного известняка н последующего отфильтровывания, сушки ц чз-мельчения полученного осадка. [c.520] Наличие примесей, осаждающихся при реакции преципитирования, уменьшает содержание усвояемой Р2О5 в продукте. Илистые осадки фосфатов полуторных окислов и кремнекислоты затрудняют фильтрацию преципитата. [c.521] Если продолжать прибавление извести, то pH медленно возрастает до 4,6—4,8 при дальнейшем прибавлении даже незначительного количества извести pH резко увеличивается, что вызывает образование трикальцийфосфата. [c.522] Известняк реагирует с фосфорной кислотой с меньшей скоростью, чем известь, но из-за бурного выделения углекислого газа суспензию известкового молока приливают также медленно для уменьшения вспенивания раствора. Разложение известняка заканчивается практически в течение нескольких минут когда pH раствора становится равным 3,8—4,0, реакция резко замедляется. Хорошее разложение известняка достигается при высокой тонкости его помола, когда он просеивается через сито 3600—6400 отв./сж2. [c.522] При применении фосфорной кислоты, не содержащей фтора, можно провести нейтрализацию практически полностью одним известняком, до содержания Р2О5 в растворе 0,5—1,0%. Если же используется необесфторенная кислота, то известняком можно заменить не более 70% извести и во избежание чрезмерного замедления процесса закончить нейтрализацию известью. [c.522] Чем выше температура, тем больше должна быть конечная кислотность раствора для того, чтобы не образовался трикальций-фосфат, так как с повышением температуры уменьшается растворимость СаО в фосфорной кислоте. Понижение температуры вызывает образование мелких, трудно отфильтровываемых кристаллов. [c.522] Для получения преципитата применяется обычно разбавленная фосфорная кислота. Известковое молоко должно содержать 50—100 г л СаО и при фильтрации через сито с 1600 отв/сж не давать остатка более 2 г/л. Суспензия известняка должна приготовляться из высокопроцентного известняка, содержащего не менее 95% СаСОз обычное соотношение Ж Т = 1,5 плотность такой суспензии около 1,35 г/сж . [c.523] Для осаждения применяются деревянные реакционные аппараты с мещалками. При работе реакторов периодическим способом в каждом реакторе осаждение производится независимо, а последующие операции фильтрации и сушки осадка идут непрерывно. [c.523] При применении известкового молока процесс осаждения длится 1,5—2 часа осаждение суспензией известняка продолжается 4—7,5 часов. При этом производительность реакторов не уменьшается, так как суспензия известняка имеет более высокую концентрацию (в пересчете на СаО). [c.523] На рис. 226 изображена схема производства преципитата непрерывным способом. [c.523] Преципитатная пульпа перетекает последовательно через 5 реакторов — преципитаторов, находясь в каждом 40—60 мин. Фосфорная кислота, суспензия известняка и известковое молоко подаются из сборников в дозаторы избыток жидкостей стекает из дозаторов обратно в сборники по переливным трубам. Фосфорная кислота поступает из дозатора в реактор /, а суспензия известняка — в / и // реакторы. В III и IV реакторах происходит доразложение известняка. Известковое молоко подается в последний V реактор. Отсюда пульпа стекает в сборник и через напорный бак поступает на вакуум-фильтр. Отфильтрованный преципитат, содержащий 45—55% гигроскопической влаги, направляется на сушку и затем на склад, где производится его дробление. [c.523] Фильтрат после отделения преципитата на вакуум-фильтрах содержит некоторое количество растворенной РгОз и взвешенные мелкие частицы преципитата, прошедшие через фильтр. Фильтрат перекачивается в мешалку, где к нему добавляется известковое молоко, а затем сливается в сгуститель. Сгущенная пульпа, содержащая дикальцийфосфат и трикальцнйфосфат, периодически перекачивается в реактор I взамен части суспензии известняка. Слив из сгустителя, почти не содержащий Р2О5, выбрасывается. [c.523] Поэтому, во избежание уменьшения содержания цитратнорастворимого Р2О5, сушка преципитата должна проводиться таким образом, чтобы температура к концу процесса не превышала 100°. Сушка осуществляется в прямоточных барабанных сушилках топочными газами, смешиваемыми с воздухом для понижения их температуры до 550—600°. Так как материал, поступающий в сушилку, имеет большую влажность, то он не нагревается выше температуры кипения воды. Материал проходит через сушилку в течение 30—40 мин. Влажность готового продукта не должна превышать 10%. [c.525] Вернуться к основной статье