ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение гранулированного суперфосфата из "Технология минеральных солей Ч 2" Суперфосфат до сих пор является самым дешевым фосфорным удобрением 251-254 jj потому, несмотря на то, что он содержит мало Р20з и много балласта, действующие заводы будут существовать еще долго. [c.867] Дальнейшее развитие производства суперфосфата возможно в сочетании с получением сложно-смешанных удобрений, при использовании отбросных растворов серной кислоты металлургических 5 JJ нефтеочистных 2S6 заводов, а также при вовлечении в промышленную эксплуатацию фосфоритных месторождений местного значения 2 . С целью улучшения качества продукта широкое развитие получает процесс гранулирования, а также аммонизации суперфосфата, особенно при переработке магнийсодержащих фосфоритов типа Каратау. [c.867] Представляет интерес увеличение содержания усвояемой Р2О5 с 19,5 до 23% в суперфосфате путем быстрого его нагревания (со скоростью 10 град мин) до 200—220°. При этом в присутствии водяных паров образуются хорошо растворимые в воде линейные полифосфаты кальция. [c.867] Процесс гранулирования суперфосфата 2 259-279 обычно объединяется с нейтрализацией свободной кислотности твердыми добавками, главным образом, мелом или известняком. В некоторых случаях применяют для нейтрализации 2 ° феррошлаки (отходы производства ферросплавов), содержащие 43—46% СаО, 13,5— 14% Мп и др. При хранении гранулированного суперфосфата, содержащего не более 0,5% водорастворимого марганца, не наблюдается ретроградации водорастворимой и цитратнорастворимой Р2О5. [c.867] За счет сушки выход гранулированного суперфосфата уменьшается по сравнению с количеством вызревшего суперфосфата, несмотря на введение известняка для нейтрализации свободной кислотности выход простого суперфосфата на единицу апатитового концентрата равен 1,876, а гранулированного— 1,775. [c.871] Процесс гранулирования нуждается в значительных усовершенствованиях. В описанном оформлении он громоздок и содержит серьезное противоречие. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с минимальной влажностью— 10% при гранулировании же суперфосфат увлажняют до 16—18%. Эта излишняя влага удаляется затем в сушильном барабане, что связано с дополнительной затратой топлива. Для заводов, выпускающих только гранулированный продукт, может представить интерес гранулирование суперфосфата, полученного разложением апатита кислотой пониженной концентрации (стр. 847). [c.871] Разработан метод гранулирования без увлажнения и сушки суперфосфата, получаемого из апатитового концентрата в горизонтальном двухвалковом смесителе в течение 2 мин производится пластификация вызревшего суперфосфата, который затем окатывается в гранулы в барабане. Гранулы припудриваются с поверхности нейтрализующими добавками или аммонизируются для снижения кислотности и придания им прочности. Дальнейшая обработка обычная — рассев на ситах и дробление крупной фракции. Получены гранулы с высокой прочностью выход продукционной фракции —4 -Ь1 мм составляет около 60%, и фракции —1 мм не более 4—5%. [c.871] Некоторые нз описанных выше непрерывных методов производства суперфосфата сочетаются с гранулированием Например, разложением легко разлагаемого фосфата в непрерывном горизонтальном смесителе и сушкой суперфосфатной пульпы в сушильном барабане можно одновременно получить гранулированный продукт. [c.871] Переработкой природного фосфата смесью серной кислоты и сульфата аммония (бисульфатом аммония) образуется азотно-фосфорное удобрение, так называемый азотированный суперфосфат, содержащий 6—10% N и 10,5—14% усвояемой Р2О5. Предварительное прокаливание фосфорита Каратау при 350° ускоряет разложение его смесью серной кислоты и сульфата аммония. За 1 ч степень разложения его смесью 3 вес. ч. Н2504 и 1 вес. ч. (ЫН4)2504 достигает 99%. [c.872] Вызревший кислый суперфосфат после двухкратного измельчения на шабмашинах (разбрасывателях) поступает в отделение аммонизации, где с помощью распределительных транспортеров и питателей подается в четыре аммонизационных барабана. Жидкий аммиак из танков-хранилищ направляется в испарительную станцию. В испарителе, обогреваемом горячей водой, жидкий аммиак превращается в газ. Газообразный аммиак из испарителя поступает в аммонизатор-гранулятор под слой суперфосфата. [c.872] Нейтрализованный продукт из аммонизатора-гранулятора посредством транспортеров подается на склад через разбрасыватель-шабмашину. На складе суперфосфат в течение 3—4 суток перелопачивается 3—4 раза мостовым грейферным краном. Происходящее при этом понижение температуры суперфосфата до его упаковки благоприятно сказывается на его физических свойствах. Аммонизированный суперфосфат, охлажденный в течение 3—4 суток трехкратным перелопачиванием до 28—32°, не слеживается и сохраняет полную сыпучесть в течение 4—5 месяцев. [c.872] Охлажденный материал краном подается в бункер, затем с помощью транспортеров поступает на фракционный рассев и упаковку. Крупная фракция после дробилки возвращается на рассев. Степень использования аммиака составляет 93—96%. Выхлопные газы из аммонизатора содержат 5—8 г/м МНз и направляются на водную абсорбцию. Образующаяся при промывке газов аммиачная вода концентрации 2—2,5% ЫНз подается для сиропки 75%-ной серной кислоты, используемой для получения суперфосфата. [c.873] Для получения 1 г аммонизированного гранулированного суперфосфата расходуется 1,02 т кислого суперфосфата и 190 кг аммиака. [c.873] Р2О5—11,5—12 азот 1,7—1,8 влага 7—8,5 частиц с размерами более 4 мм — 9—11, частиц с размерами более 5 мм — 5,0—6,0 степень разложения фосфорита в готовом продукте 91—93%. Гигроскопическая точка аммонизированного суперфосфата при 25° составляет 75—80%. [c.873] Вернуться к основной статье