ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хлоркальциевый способ из "Технология минеральных солей Часть 1" Схема получения хлористого бария хлоркальциевым способом изображена на рис. 139. Прокаливание реакционной смеси ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах (тамбурах), расположенных горизонтально. Топливом служит мазут, подаваемый в печь форсункой. Длина печи б—7 м, внутренний диаметр 1,5 м толщина огнеупорной футеровки 250 мм число оборотов печи— 1,6 в 1 мин. Полезный объем печи 3,6—5 м . В средней части барабана имеется люк, через который производится загрузка шихты и выгрузка плава. Для загрузки барабан поворачивают люком кверху, для выгрузки — люком книзу. [c.448] В течение 1,5—2 ч после загрузки температуру в печи поддерживают на уровне 770—780° — происходит испарение влаги и шихта превращается в расплавленную массу. Затем температуру повышают до 900—950° — расплавленная масса сильно пенится через 1 —1,5 ч реакция заканчивается. К концу процесса температуру повышают до 1000—1100°, происходит усадка массы, она становится однородной. Температура отходящих газов колеблется от 200 до 800° (в среднем 300—400°). Длительность одной операции плавки 4—5 ч. Она зависит от количества загруженной шихты, качества сырья, тонкости его помола. Передержка плава в печи, йомимо снижения содержания в нем ВаСЬ, приводит к его загустеванию, что может вызвать козлообразование и затрудняет последующее выщелачивание плава. [c.450] Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин сливают плав в находящийся под печью плоский чугунный резервуар ( паром ) или в передвижные тигли, ковши, установленные на вагонетках. Здесь плав застывает в течение 1,5—3 ч (в зависимости от его качества и температуры плава и окружающего воздуха). Плав содержит 55— 60% ВаСЬ, 4—12% a l2, около 7% aS, около 3% BaS04, около 0,5% BaS, 20—25% других примесей — непрореагировавшего угля (6—8%), ВаСОз, FeS, ЗЮг и проч. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90% от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав разбивают на куски, дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [c.450] Выщелачивание плава производят горячей водой (60—80°). Повышенную температуру в процессе выщелачивания поддерживают острым паром. Применяют выщелачиватели различных типов — резервуары с мешалками на вертикальном валу, желобы с лопастными мешалками на горизонтальном валу, барабанные вращающиеся выщелачиватели и др. [c.450] После выщелачивания раствор отделяют от шлама на центрифугах. Шлам промывают водой и выбрасывают в отвал. Он содержит более 20% aS, 8— Л0% BaS04 и другие нерастворимые вещества, а также 18— 20% влаги и около 1% ВаСЬ- Количество отвала составляет 0,8—1,1 т на 1 г готового продукта. Промывные воды с центрифуг смешивают с основным раствором. Раствор, содержащий 300—350 г/л ВаСЬ, отстаивается от мути и поступает на выпарку и кристаллизацию хлористого бария. [c.450] Вернуться к основной статье