ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка плава в сульфид натрия из "Технология минеральных солей Часть 1" Выщелачивание сульфида натрия из плава холодным способом, т. е. после его охлаждения и затвердевания теперь почти везде прекращено и заменено более рациональным горячим выщелачиванием. [c.483] При холодном выщелачивании плав из печей выливается (из ручных печей — выгружается) в котелки (тигли, бадейки и т. п.), закрываемые затем крышками, застывает в них и охлаждается 10—12 ч. Высказывалось мнение что в процессе охлаждения плава содержание в нем Наг5 уменьшается вследствие протекания побочных реакций. В действительности это уменьшение происходит лишь в поверхностном слое горячего плава, соприкасающемся с воздухом — МазЗ окисляется в N32804. Поэтому выгрузка из котелков еще не остывшего плава приводит к потерям НагЗ. [c.483] Четвертый и пятый щелоки получают при промывке шлама водой. [c.484] Горячее выщелачивание плава позволяет получить щелок высокой концентрации, не требующий выпаривания. После фильтрации такого щелока при 190—200° через металлическую сетку для отделения от непрореагировавшего угля и других твердых примесей щелок мог бы быть разлит по барабанам, где он застынет в готовый продукт. Этот прием, однако, не получил промышленного распространения из-за большой вязкости щелока и возможности кристаллизации его при охлаждении в процессе фильтрации, что затрудняет отделение от него нерастворимого шлама. По этим же причинам не получило осуществления и предложение предварительно (до выщелачивания) фильтровать через металлическую сетку под вакуумом горячий жидкий плав 9. Вследствие этого получают щелок, содержащий в 1 л 300—320 г NaoS. После отделения от него шлама отстаиванием и с помощью фильтров или центрифуг щелок выпаривают и разливают в тару (барабаны), где он и застывает. [c.485] Упомянутые выше затруднения при горячем выщелачивании плава из печей периодического действия послужили основанием для предложений производить выщелачивание плава, частично охлажденного в изложницах. По этому способу изложницы, имеющие отверстия в боковых стенках, с несколько охлажденным плавом, застывшим с поверхности и у стенок, с помощью мостового крана переносятся от печи и устанавливаются на поддон, расположенный в верхней части выщелачивателя — резервуара с мешалкой. Плав орошается слабым щелоком, а образующийся крепкий щелок стекает с поддона в расположенный рядом с выщелачивателем отстойник. В процессе выщелачивания щелок, соприкасающийся с плавом, кипит, но он отделен от раскаленного (жидкого) плава коркой застывшего плава, поэтому выщелачивание происходит спокойно, без хлопков. Скорость выщелачивания плава уменьшается при увеличении содержания в нем (или в исходном сульфате натрия) хлористого натрия. Слиток плава весом 170—450 кг, полученный из сульфата, содержащего меньше 3% Na l, выщелачивается полностью за 1 —1,5 ч . [c.487] Выпарку технического крепкого щелока производят в открытых чугунных котлах, обогреваемых газами, отходящими из восстановительных печей. Часто выпаривание ведут в две стадии, в последовательно р-аботающих котлах. Предварительное выпаривание производится до 40% НагЗ, когда температура кипения достигает 135°. По мере испарения воды котлы доливают щелоком. При окончательном выпаривании температура щелока повышается до 175—185°, что соответствует концентрации 63—65% NajS. Более рациональной является выпарная установка из 4 котлов, через которые щелок проходит непрерывным потоком и упаренный сливается в сборник готового щелока, откуда разливается в тару. Размеры котлов разные, например диаметр 2 м, высота 2,5 м. [c.488] Продукта и при работе в две стадии с доливкой продукционного котла продолжительность одного цикла выпарки ра вна 35—40 ч. [c.489] упаренный до 63—65% ЫагЗ, разливают в барабаны из кровельного железа, в которых он застывает (закристаллизовывается) при естественном охлаждении в течение 24 ч в сплошную монолитную массу, после чего крышки барабанов запаиваются. Емкость барабана 160—170 кг продукта. Разливка щелока в барабаны производится через спускной штуцер по короткому стальному желобу или с помощью вертикального центробежного насоса, смонтированного на одной оси с электромотором. Такой насос с помощью тали опускают сверху в котел, погружают в жидкость и выкачивают ее в разливной желоб. [c.489] Выход сернистого натрия по отнощению к израсходованному сульфату в цехах, оборудованных механическими печами периодического действия с горячим выщелачиванием плава, составляет 75—80% от теоретического. Потери распределяются приблизительно так при шихтовке 0,5%, от уноса пыли из печи 1%, от побочных реакций при восстановлении 7—10%, при выщелачивании и хранении щелоков 6—8%, со шламом из выщелачивателей за счет недостаточной отмывки шлама 0,2—0,3%, с осадками солей при выпарке 1—2%, при разливе готового продукта в барабаны и другие механические потери 1,5—3%. При этом расходные коэффициенты на 1 г стандартного продукта составляют 1,35—1,5 т сульфата натрия (100% N32804), 0,5—0,6 т реакционного угля (7000 ккал), 0,3—0,4 т топлива (7000 ккал), 0,4—0,6 т парз, 3—7л1 воды, 100—200 кет ч электроэнергии. [c.490] Путем плавления кристаллов МагЗ 9НгО при температуре выще 60° и выдерживания расплава при 50—55° можно получить кристаллы МагЗ бИгО. Обезвоживание кристаллического сернистого натрия (N825-91 20) при 150° под вакуумом позволяет получить продукт, содержащий 95—98% МагЗ. [c.491] Вернуться к основной статье