ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство бихромата натрия из "Технология минеральных солей Часть 1" Газы из электрофильтров вентилятором (дымососом) частично выбрасываются в дымовую трубу, частично подаются в сатуратор для карбонизации шлама, получающегося в результате выщелачивания прокаленной шихты, а часть газов смешивается со струей воздуха, подающей в печь угольную пыль. Смешение печного газа с воздухом, необходимым для подачи в печь пылевидного топлива и для его сжигания (или для сжигания газообразного или жидкого топлива), позволяет регулировать температуру в печи. [c.598] Нормальная работа печи в значительной мере зависит от условий, предотвращающих образование козлов или настылей Важно поддерживать постоянный состав шихты, влияющий на появление в печи жидкой фазы. Вредным является наличие большого количества жидкой фазы в начале процесса (приблизительно в середине печи) и уменьшение ее по мере завершения химических реакций. Чтобы избежать больших количеств расплава на промежуточных стадиях процесса предложено в шихтах, составленных на богатой руде, заменять значительную часть соды карбонатом кальция, т. е. работать на малосодовой шихте. Примеси в шихте и топливе окислов железа, кремнезема и глинозема образуют с содой вязкий и липкий плав. Поэтому при отоплении печей газом, вместо угольной пыли, образование настылей уменьшается. [c.598] Уменьшение вязкости хромитовой шихты может быть также достигнуто добавкой разрыхляющих материалов — древесных опилок, рисовой шелухи и др. [c.598] Уменьшению настылеобразования способствует применение футеровки, химически инертной к компонентам прокаливаемой шихты, например из глиноземистого, хромитового или хромомагнезитового огнеупоров. [c.598] Применение гранулированной или брикетированной шихты позволяет полностью исключить налипание частиц на футеровку и устранить кольцеобразование. Гранулирование шихты легко достигается окатыванием предварительно увлажненной шихты в барабане или на наклонно расположенном круглом диске с невысокими бортами 5. [c.598] О материальном и тепловом балансах прокалочной печи СМ. 6°. [c.599] Прн содержании в исходной шихте 16—17,5% Сг Оз концентра-ция общего хрома в прокаленной массе в пересчете на СгОз составляет 26—30%, причем доля СгОз в водорастворимых соединениях равна 88—90%. Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800—900°, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и выщелачивание хроматного спека. Мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырнымн плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивания спека применяют слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л ЫагСг04, получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа (Т Ж=1 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85 . [c.599] Пульпа из мельницы поступает в сатуратор, где происходит насыщение ее углекислым газом. [c.599] Применяют барботажные и барабанные сатураторы. Последние менее эффективны — они представляют собой вращающийся горизонтальный цилиндрический стальной барабан длиной 20 м и диаметром 1,6 м, снабженный внутри продольными полками из швеллеров, которые при вращении зачерпывают шламообразную массу и по мере поднятия вверх разбрызгивают ее. Концы сатуратора соединены с загрузочной и разгрузочной головками, через которые-производится ввод и вывод пульпы и сатурационного газа. Головкн установлены на роликовых тележках и откатываются во время чистки сатуратора. [c.599] Карбонизация пульпы производится очищенным в электрофильтрах дымовым газом из прокалочной печи, содержащим 10—16% СОг. Использование углекислого газа в сатураторе составляет 25—35%). Пульпу разделяют на барабанных вакуум-фильтрах. Получаемый здесь монохроматный, или так называемый желтый- крепкий щелок первой фильтрации содержит 230—270 г л Na2 r04 и 6—10 г/л ЫагСОз. Шлам на фильтре промывают горячей водой или подогретым до 80° фильтратом второй фильтрации. При промывке получают слабый щелок, содержащий 80—85 г/л-Ыа2Сг04, который смешивают с промывной водой второй фильтрации и используют для выщелачивания прокаленной щихты в мельнице мокрого помола. Средняя производительность 1 фильтрующей поверхности составляет 100 кг шлама в час. [c.599] В качестве фильтрующего материала используют капроновую ткань, но она служит не более 2—3 суток, так как засоряется. Причиной засорения является главным образом выделение кальцита из раствора монохромата натрия. Промывка капроновой ткани слабой соляной кислотой позволяет в несколько раз увеличить срок ее службы. Работы, проведенные в СССР и за рубежом, показывают, что непрерывная регенерация капроновой фильтрующей ткани может быть осуществлена при применении фильтров со сходящим полотном . [c.600] Полное превращение алюмината в гидроокись алюминия достигается при рн = 8,2 . Подкисление щелока производится 73— 77%-НОЙ серной кислотой при интенсивном перемешивании паром до начала покраснения щелока так, чтобы в растворе образовалось не более 10 г/л ЫаоСггОу 2H 0. Предварительно щелок нагревают острым паром до 75—80°, так как при этом получается осадок гидроокиси алюминия, более плотный и легче отстаивающийся. [c.600] Потери распределяются следующим образом с неразложен-ным хромитом 10—14%, со шламом 6—10%, потери пои размоле и пылеунос 1,5—3%. [c.601] Отделение бихромата натрия от менее растворимого сульфата натрия рекомендуют производить высушиванием раствора, содержащего обе эти соли, например, в распылительной сушилке, с последующим выщелачиванием водой бихромата и отделением сульфата натрия на центрифуге. Вторичное высушивание полученного концентрированного раствора бихромата натрия в распылительной сущилке дает сыпучий, не пылящий и легкорастворяющийся продукт Эти операции, однако, значительно усложнят и удорожат производство. [c.603] На 1 г плавленого бихромата натоия (67,1% СгОз) расходуется 1,38—1,41 т хромита С50% Сг О- ), 2.0—2.15 г доломита, 0,93— 0,95 г кальцинированной соды (95% ЫагСОз), 0,32—0.40 г серной кислоты (100%) и 0.005—0,01 т гипохлорита кальция. Расход условного топлива (7000 ккал кг) составляет 0,78—0,95 т,, электроэнергии 400—500 кет ч, пара 6—8 г, воды 20—40 т. [c.603] Вернуться к основной статье