ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бештаунит из "Коррозия и химически стойкие материалы" В химическом машиностроении обычно приходится решать вопросы борьбы с коррозией металлов в сильно агрессивных средах. Однако иногда, например в случае необходимости защиты деталей при межцеховом хранении, при изготовлении деталей точных приборов, при складском хранении и при консервации оборудования, возникает необходимость защиты от атмосферной коррозии. [c.171] Если детали или изделия защищены лаками, красками или металлическими покрытиям -, то хранение и консервация их не представляют больших затруднении. Не з.- щищенные покрытиями изделия из черных металлов и алюминия, т. е. металлов, широко применяемых в химическом машиностроении, в ряде случаев требуется предохранить от атмосферной коррозии. [c.171] Покрытие смазками. Различают жидкие и консистентные (так называемые твердые ) защитные смазки. [c.171] Консистентные смазки защищают металл в течение продолжительного времени. Для складского хранения применяются следующие смазки очищенный вазелин, пушсмаз-ка, смазка ГОИ-54, смесь 76—80% очищенного вазелина с 20— 24% церезина и т. п. Нанесение консистентных смазок производится погружением сухих чистых деталей в смазку, нагретую до температуры 50—60°. Детали выдерживают в смазке 5—10 мин. Для загрузки деталей в ванну со смазкой их подвешивают на металлических крюках или помещают на сетки, поддоны и т. д. При покрытии крупных деталей расплавленная смазка наносится ро-лосяной кистью ровным слоем толщиной 1—2 мм. Требуемая толщина смазки достигается обычно после двухкратного нанесения, причем второй слой наносят после охлаждения первого слоя. При всех методах нанесения смазки необходимо следить за тем, чтобы она полностью (без пропусков, затеков, пузырей) покрывала всю поверхность защищаемой детали или конструкции. [c.172] Смазки защищают металл только в случае отсутствия в них воды и кислоты. Наличие кислоты и воды в смазке определяют обычными аналитическими методами. Необходимо учитывать, что следы воды в смазке обнаруживаются с трудом. Поэтому смазку перед нанесением ее на защищаемую поверхность рекомендуется нагреть до температуры 130—135°. Если на поверхности смазки при этом образуется пена, что свидетельствует о наличии воды, то смазку продолжают нагревать при указанной температуре до полного исчезновения пены затем температуру смазки понижают до 50—60°. [c.172] Чтобы обеспечить сохранность слоя смазки, изделия при консервации обертывают парафинированной или восковой бумагой применение пергамента для этих целей не допускается. [c.172] Полукислые огнеупоры применяются для футеровки коксовых печей. [c.173] Шамотные огнеупоры. Шамотными называются изделия, изготовляемые из смеси сырой огнеупорной глины или каолина с обожженной глиной (шамот). В шамотных изделиях содержится от 30. до 45% А12О3. Шамотные изделия являются самым распространенным видом огнеупорных материалов около 60% всех огнеупоров, выпускаемых в СССР, падает на долю шамотных. [c.173] Для производства шамотных изделий высушенную й измельченную глину и шамот дозируют в определенных соотношениях, перемешивают и увлажняют. Отформованные на прессах или ручным способом изделия подвергаются сушке, а затем обжигу при температуре около 1350°. [c.173] При обжиге шамотной массы протекают процессы, почти полностью аналогичные процессам, протекающим при обжиге кислотоупорных керамических масс. Отличие заключается, главным образом, в том, что, вследствие повышенного содержания А120а в огнеупорных глинах и более высокой температуры обжига шамотных изделий, в значительно большем количестве образуется муллит. [c.173] Шамотные огнеупорные изделия изготовляются в виде кирпича, а также в виде брусьев различных размеров и фасонных камней разнообразной формы (рис. 102). Они широко применяются в химической промышленности. В частности, футеровка колчеданных печей, кладка печей для получения соляной кислоты и сернистого натрия выполняются из шамотных огнеупорных фасонных камней. [c.173] Динасовые огнеупоры. Динасом называется огнеупорный материал, содержащий не менее 93% SiOg, изготовляемый из кварцевых пород на известковой связке (иногда с добавкой окиси железа). Выпускаются следующие динасовые изделия кирпич, брусья, плиты и фасонные камни. [c.174] Для изготовления динаса измельченный кварцит смешивают с известковым молоком (уд. вес 1,21 —1,26), которое добавляют в-шихту в количестве от 1,5 до 2,5%, считая на СаО. ДинасоЕые изделия формуют на механических прессах, а также ручным способом в стальных формах или в деревянных формах, сбитых изнутри сталью. [c.174] Лучшие сорта динаса содержат 50—70% тридимита и 20— 30% кристобалита. [c.174] Динасовые огнеупоры имеют высокую пористость (21—25%) огнеупорность их достигает 1700° предел прочности при сжатии— 175—250 кг см . [c.174] Основным недостатком динаса является плохая термическая стойкость его при температурах ниже 600°. При температурах выше 600° динас является одним из наиболее термостойких огнеупорных материалов. [c.174] Изделия из динаса устойчивы при высоких температурах по отношению к кислым шлакам, а также к минеральным кислотам, за исключением плавиковой и фосфорной. Основные шлаки и окислы металлов разрушают динас вследствие образования легкоплавких силикатов. [c.174] Вернуться к основной статье