ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства кислотоупорных цементов из "Неметаллические химически стойкие материалы" К-цементы являются весьма химически стойкими материалами Они применяются в качестве вяжущих составов при изготовлении аппаратов в производствах серной, соляной, фосфорной, азотной, уксусной и других кислот. Они стойки по отношению к хлору, сернистому газу, серному ангидриду и к другим газам. В анилинокрасочной, сульфат-целлюлозной, лесохимической, нефтеобрабатывающей, жировой, металлообрабатывающей, металлургической, текстильной и других отраслях промышленности аппараты, в которых, помимо других компонентов, находятся минеральные кислоты или их соли, довольно часто футеруют, применяя к-цементы. Воздействие воды, особенно длительное, уменьшает механическую прочность к-цементов. Воздействие щелочей разрушает к-цементы. [c.82] К-цементы должны удовлетворять многообразным специальным требованиям. Помимо высокой химической стойкости, -затвердевшая масса должна обладать достаточной механической прочностью, термостойкостью, непроницаемостью и хорошей адгезионной способностью. [c.82] Свойства к-цементов зависят от их состава. Изменяя модуль концентрацию и количество жидкого стекла, а также количество и степень измельчения порошкообразных материалов, можно-получить к-цементы самых разнообразных свойств. [c.82] В литературе можно встретить различные и порой противоречивые данные о свойствах к-цементов, приготовленных даже иа одних и тех же материалов. Это объясняется тем, что при изуче- НИИ свойств к-цементов образцы из них изготовлялись при разных условиях (температура, уплотнение образцов в форме и т.п.) или. [c.82] На свойства к-цементов влияет не только степень измельчения наполнителя, но также состояние его поверхности и адсорбционная способность по отношению к жидкому стеклу. Наполнители с шероховатой поверхностью (андезит) образуют более прочный цемент, чем наполнители с гладкой поверхностью (кварцевый песок). Из наполнителей с резко выраженным кристаллическим строением (плавленый диабаз) получаются к-цементы более высокого качества, чем из наполнителей, приближающихся по своему строению к аморфным веществам (маршалит). [c.83] Механическая прочность, химическая устойчивость и другие свойства к-цементов значительно понижаются, если кремнефтористый натрий недостаточно тонко измельчен и не тщательно смешан с наполнителем. Поэтому кремнефтористый натрий перед его применением должен быть отсеян через сито 015 и хорошо перемешан с наполнителем в смесительном аппарате. [c.83] При изготовлении к-цементов следует применять жидкое стекло максимального удельного веса, так как в этом случае вводят меньше воды и затвердевший цемент получается менее пористым. Однако с увеличением удельного веса жидкого стенла возраетает его вязкость. При большой же вязкости жидкого стекла цементное тесто получается мало пластичным и неудобным в работе. На вязкость жидкого стекла в значительной мере влияет также его модуль. Чем выше модуль жидкого стекла, тем выше его вязкость (табл. 17). Поэтому при изготовлении к-цементов применение жидкого стекла с высоким удельным весом возможно только в том случае, если оно низкомодульное. [c.83] Свойства к-цементов в значительной степени зависят от количества жидкого стекла, взятого для их приготовления. Примерные количества жидкого стекла для различных цементов приведены в табл. 16 (стр. 81), точные же его количества, особенно при проведении опытных работ, должны соответствовать нормальной густоте цементного теста. [c.84] Густота цементного теста. Нормальная густота цементного теста в зависимости от модуля жидкого стекла приведена в табл. 17 для составов 1—12, указанных в табл. 16. [c.84] Приготовление цементного теста для испытаний производят вручную, для чего отвешивают 400 г порошка и помещают его в фарфоровую чашку в порошке делают углубление, и в него вливают жидкое стекло тотчас же после этого начинают сначала осторожно, а затем энергично растирать тесто, пользуясь для этого неметаллической лопаткой. Перемешивание продолжается 5 мин., считая с момента приливания жидкого стекла. [c.84] Скорость твердения. Под началом твердения понимают время, протекшее от начала замеса к-цемента до приобретения им такой консистенции, когда игла диаметром 1,7 мм, установленная вместо пестика (см. рис. 19), при погружении ее в цементное тесто не будет доходить до дна на 0,5—1 мм. Время, протекшее от начала замеса до того момента, когда игла будет входить в цементное тесто не более чем на 1 мм, принимают за конец твердения. Сроки схватывания (твердения) к-цементов зависят от модуля жидкого стекла (табл. 18) и колеблются в следующих пределах начало схватывания от 10 час. до 15 мин. и конец схватывания от 15 ч. 30 м. до 35 мин. [c.86] Механическая прочность. Определяют предел прочности при растяжении и при сжатии (см. рис. 2и 3 на стр.20) после -определенного срока воздушного хранения образцов. Механическая прочность к-цементов зависит от модуля жидкого стекла и количества кремнефтористого натрия (табл. 19). [c.86] Из табл. 19 видно, что механическая прочность к-цементов закономерно возрастает с уменьшением модуля жидкого стекла и для принятых составов колеблется в пределах 20—74 кг см . [c.86] Объемный вес и пористость. Объемный вес к-цементов уменьшается с увеличением модуля жидкого стекла, независимо от природы наполнителя (табл. 20). Открытая пористость значительно увеличивается с увеличением модуля жидкого стекла. [c.87] Открытая пористость может быть определена умножением керосинопоглощения на соответствующий объемный вес к-цемента. [c.87] Из приведенных данных следует, что конечная объемная усадка кварцевых цементов не зависит от модуля жидкого стекла, но при более низком модуле она происходит с меньшей скоростью. Примерно такую же усадку имеют и диабазовые цементы. [c.87] Термостойкость. Термостойкость к-цементов определялась по изменению механической прочности образцов после их нагревания до 50—500°. Образцы к-цементов, в виде кубиков с размером ребра 1,5 см, после воздушной сушки, продолжавшейся целый месяц, нагревали дважды по 8 час. до 50, 100, 200, 300, 400 и 500° и после этого охлаждали на воздухе. Результаты испытаний приведены в табл. 22. [c.88] Из данных, приведенных в табл. 22, следует, что чем ниже модуль жидкого стекла, тем выше прочность цементов при сжатии. [c.88] Вернуться к основной статье