ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приемка эмалированной аппаратуры из "Неметаллические химически стойкие материалы" При приемке эмалированных аппаратов надо производить испытания на прочность прилипания эмали, на отсутствие внешних дефектов, непроницаемость, термостойкость и химическую стойкость эмали. [c.175] При испытании прочности прилипания эмали эмалевый покров обстукивают деревянным молотком с округленной головкой, покрытой кожей вес молотка 250 г. При этом не должно происходить отскакивания эмали и не должны появляться трещины. [c.175] Описанным методом трудно установить место дефекта в эмалевом слое. Для этого следует применять детектор, описанный на стр. 283—284, или детектор, схема которого представлена на рис. 63. [c.176] Основными частями схемы высокочастотного детектора являются электромеханический вибратор с двумя катушками и конденсатором, трансформатор, переключатель напряжения, рукоятка с проводом и угольным электродом. [c.176] Прибор питается переменным током 220 в, и на выходе напряжение равно 4000—8000 в при частоте 65 ООО периодов в 1 сек. При питании током 110 в напряжение на выходе соответственно ниже. [c.176] После включения прибора проводят угольным электродом по эмалевой поверхности при этом происходят небольшие искровые разряды, сопровождающиеся фиолетовым свечением. При наличии в эмали дефектов (пор, трещин, вздутий) или при недопустимо тонком слое (0,1—0,3 мм) в этих местах происходит дуговой разряд, сопровождающийся сильным треском и искрами белого цвета, точно указывающими место дефекта. После дуговых разрядов на месте дефекта остается белый налет. Процесс испытания описанным прибором несложен и при емкости испытуемого аппарата 3—4 м продолжается всего 20—30 мин. [c.176] Термическую устойчивость эмалевого слоя в изделиях определяют путем постепенного нагрева до 100 аппарата, наполненного водой, с последующим естественным его охлаждением. Нагрев воды в аппарате производится паром, который подают в рубашку под давлением 3 ати. В некоторых случаях после первого испытания производят вторичное испытание, при котором охлаждение аппарата осуществляют, пропуская через рубашку холодную воду. В случае отсутствия после испытания видимых дефектов эмалевый покров испытывают на непроницаемость по одному из описанных выше методов. [c.176] Для определения химической стойкости эмалевого покрова в аппарат наливают 20%-ную соляную кислоту и оставляют ее в аппарате 24 часа при температуре, предусмотренной техническими условиями (18—50°). После удаления соляной кислоты эмалевый покров испытывают на непроницаемость. [c.176] Вернуться к основной статье