ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Методы испытания химически столких органических материалов из "Неметаллические химически стойкие материалы" Химически стойкие органические материалы в большинстве случаев представляют собой высокомолекулярные веш,ества, стойкие по отношению ко многим агрессивным агентам. Химическая стойкость органических материалов зависит от их состава, молекулярного веса, строения. Высокомолекулярные вещества, полученные при реакциях конденсации или полимеризации, в большинстве случаев химически более стойки, чем низкомолекулярные соединения, из которых они получились. Перевод ненасыщенных соединений в насыщенные, например, при полимеризации и оксидации растительных масел, при вулканизации каучука, повышает их химическую стойкость. [c.178] Окислительные среды (азотная кислота, концентрированная серная кислота и др.), как правило, разрушают органические материалы, тогда как в неокислительных средах эти материалы стойки. Органические растворители также действуют разрушающе на большинство этих материалов. [c.178] Разрушение органических материалов под действием агрессивных сред чаще всего сопровождается увеличением первоначального веса и объема материала (его набуханием), тогда как при разрушении силикатных материалов, наоборот, происходит уменьшение веса. [c.178] Химически стойкие органические материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с неорганическими материалами. Многие из этих материалов легко можно обрабатывать на станках, прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать и т. п. Эти свойства позволяют конструировать из органических материалов различную химическую аппаратуру, изготовление которой из неорганических материалов очень сложно, а в некоторых случаях совершенно невозможно. [c.178] Однако область применения органических материалов ограничена их невысокой теплостойкостью. Температурный предел применения многих из этих материалов не превышает 100°. [c.178] Для большинства пластических масс техническими условиями предусматриваются размеры образца 120 2х 10 0,2х 15 0,2 жл. [c.179] Объемный вес определяют теми же методами, что и в случае неорганических материалов (стр. 13). [c.179] Водопоглощение. Органические химически стойкие материалы, которые не имеют пор, все же адсорбируют воду, вследствие чего увеличиваются их объем и вес (набухание). Водопоглощение (набухание) таких материалов, например пластических масс, определяют так же, как при испытании неорганических веществ, с той только разницей, что материал выдерживают в дестиллированной воде 24 часа при +20°+ 5° (ГОСТ 4650—49). [c.179] Водопоглощение (набухание) лаковых пленок (ОСТ 10086— 39, МИ 32) определяют следующим образом. На стеклянную пластинку или на пластинку из белой жести (подкладку) наносят лаковое покрытие способ нанесения и сушка лаковых пленок приведены ниже при описании методов испытания этих пленок. Чтобы лаковое покрытие не отслаивалось у краев пластинки, края пластинки парафинируют. В сосуде расплавляют парафин и в него погружают на высоту 0,5 см поочередно все четыре стороны пластинки. [c.179] Пластинки устанавливают вертикально в сосуде, наполненном дестиллированной водой при 20°. Через определенный промежуток времени, указанный в технических условиях, пластинки вынимают, высушивают между листами фильтровальной бумаги и взвешивают. [c.179] Теплостойкость. Метод определения теплостойкости, принятый для эбонита, некоторых пластических масс и других аналогичных материалов, основан на определении температуры, при которой испытуемый образец под действием определенного изгибающего момента испытывает деформацию определенной величины (ОСТ НКТП 3080 и ГОСТ 272—41). [c.180] Образец 1 длиной 120 мм с поперечным сечением 15х 10 мм устанавливают вертикально и одним концом укрепляют при помощи винта 2 (рис. 64). Ко второму концу образца горизонтально прикрепляют при помощи зажима 3 рычаг 4 с грузом 5 таким образом, чтобы вызвать в образце изгибающее напряжение в 50 кг см. Рычаг 4 снабжен штоком 6, который ходит в направляющем гнезде 7. Отсчет деформации производится по шкале 8. Температура, при которой конец рычага опустится на 6 мм, характеризует теплостойкость материала. [c.180] Этим способом нельзя определять теплостойкость битумов, хлорвинилового пластиката и других материалов, сильно деформирующихся при изгибе. У этих материалов определяют термическую деформацию при сжатии. [c.180] Термическую деформацию битумных материалов определяют согласно ОСТ 23065— 0 на приборе, представленном на рис. 65. Прибор вместе с образцом помещают в термостат и нагревают в течение 4 час. при заданных температуре и нагрузке. Величину термической деформации отсчитывают на шкале 4. [c.181] Лг—высота образца после испытания в мм. [c.181] Температура размягчения. Асфальты, битумы, пеки, смолы представляют собой сложные смеси взаимно растворимых органических веществ с различной температурой плавления. Поэтому, прежде чем перейти в жидкое состояние, они в определенном интервале температур размягчаются—становятся подвижными и пластичными. Температуру размягчения этих материалов опре-. деляют методом кольцо и шар и ртутным методом. [c.181] Температуру размягчения по методу кольцо и шар определяют следующим образом. Стальной шарик весом 3,45—3,55 г (диаметр 9,5 мм) помещают на залитое слоем материала кольцо диаметром 16 мм и высотой 6 мм. Кольцо с наложенным на него шариком укрепляют на штативе и помещают в стакан с глицерином стакан устанавливают на песчаную баню. Температура, при которой шарик выпадет из кольца, фиксируется как температура размягчения испытуемого материала (ОСТ 7872—39, МИ 35а). [c.181] По ртутному методу стеклянную трубочку диаметром 6 мм и высотой 5 мм заполняют расплавленным испытуемым материалом. Эту трубочку соединяют встык резиновой трубкой со стеклянной трубкой того же диаметра, но длиной 100 мм. В последнюю трубку наливают 5 г ртути. Нижнюю часть трубки с испытуемым материалом помещают в стакан с глицерином и стакан устанавливают на песчаную баню. Температуру, при которой наблюдается прорыв ртути, фиксируют как температуру размягчения материала. [c.181] Температура размягчения, определяемая этим методом, всегда на 5—10% меньше температуры, определяемой методом кольцо и шар . [c.181] Жаростойкость. Образец длиной 120 мм и площадью сечения 15x3 ЖЛ1 закрепляют в горизонтальном положении и на 3 мин. приводят с ним в соприкосновение накаленный до 950° силитовый стержень. [c.182] Вернуться к основной статье