ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ьсдготсвка поверхности из "Неметаллические химически стойкие материалы" Закругленные и незакругленные края. Б. Закругление поверхностей соприкосновения, и. Закругленный угол и правильное расположение шва. [c.208] Технологический процесс нанесения бекелитового покрытия состоит из следующих операций подготовки поверхности, шпатлевки, нанесения 5—3 слоев лака после нанесения каждого слоя шпатлевки и лака покрытие подвергают термической обработке. [c.208] Подготовка металлической поверхности к нанесению защитных покрытий заключается в очистке ее от загрязнений (ржавчины, окалины, старой краски, жировых загрязнений и т. п.). [c.209] Подготовка металлической поверхности является одной из главнейших операций при нанесении всех видов защитных покрытий (футеровка, окраска, гуммирование, эмалирование и др.). [c.209] Одним из наиболее распространенных методов подготовки поверхности является обработка ее струей песка. При этом методе поверхность не только очищается, но и приобретает шероховатость, что улучшает сцепление (адгезию) защитного покрытия с металлом. [c.209] Пескоструйную очистку производят пескоструйным пистолетом, работающим по принципу всасывания, или пескоструйным аппаратом нагнетательного типа. В пескоструйный пистолет песок поступает в результате засасывания его сжатым воздухом при давлении 4,5—6,0 ати. Преимуществом пистолета является небольшой вес (1,2—2,0 кг) и удобство пользования, недостатком—низкая производительность (1—2 м 1час). [c.209] В пескоструйном аппарате нагнетательного типа песок поступает в нагнетательный трубопровод из резервуара, который соединен с магистралью сжатого воздуха давлением 3—4 ати. Один конец нагнетательного трубопровода снабжен резиновым шлангом и соплом для распыления песка, а другой конец этого же трубопровода соединен через резервуар с магистралью сжатого воздуха. [c.209] Наибольшее распростанение получили однокамерные пескоструйные аппараты нагнетательного типа (аппараты ЛПА-1). Рекомендуемое для них давление воздуха при очистке металлических поверхностей 3,5—4 ати. При этом давлении и диаметре сопла 8 мм средняя производительность аппарата при очистке гладких поверхностей составляет 4 м Ыас. [c.209] применяемый для очистки, должен быть сухим с размером зерен 1,5—2,5 мм. Величина зерен песка определяется твердостью и толщиной снимаемого с металла слоя. [c.209] Нельзя удовлетворительно подготовить поверхность к покрытию, если пользоваться влажным воздухом или воздухом, загрязненным маслом (при прохождении через компрессор). Поэтому при пескоструйных аппаратах устанавливаются масло-водоотде-лители, в которых масло задерживается войлочными фильтрами, а влага—мелким коксом. [c.209] В цехах, имеющих механическое оборудование, применение пескоструйного метода не всегда возможно из-за обильного пыле-образования. В этих случаях очистку металлических поверхностей производят при помощи стальных щеток, шкурки, наждачных камней, шарошек, работающих от мотора с гибким валом. [c.209] В тех случаях, когда удаление ржавчины и окалины с обрабатываемых поверхностей может быть осуществлено промывкой, следует производить химическую очистку металла. Для этого поверхность аппарата смачивают 15—20%-ной соляной или серной кислотой. Затем через 10—15 час. аппарат последовательно промывают горячей водой, содовым раствором и снова горячей водой. После промывки аппарат тщательно вытирают тряпками и быстро высушивают. Для очистки мелких изделий их погружают в 20%-ную серную кислоту, содержащую 0,2—0,3% ингибитора МН . [c.210] Старую краску смывают щелочью или ацетоном. [c.210] Окрашенные небольшие изделия можно погрузить для очистки в щелочную ванну и после этого промыть. [c.210] Хорошо перемешанный раствор перед употреблением смешивают с 8—10 ке наполнителя, в качестве которого применяют инфузорную землю или мелкий асбест. [c.210] Травильную пасту наносят на очищаемую поверхность малярной кистью или с помощью распылителей. Толщина слоя пасты в зависимости от толщины слоя ржавчины должна быть в пределах 1—3 мм. Паста должна находиться на поверхности очищаемого металла от 0,5 до 3 час. Чем толще слой ржавчины и ниже температура окружающего воздуха, тем дольше должна лежать паста. Травильную пасту удаляют с поверхности металла сильной струей воды из шланга или скребками с последующей промывкой водой. Затем на очищаемую поверхность тем же способом наносят пасту-пассиватор, которую приготовляют смешиванием 9—Ю л воды, 0,9 кг бихромата калия и 8 кг инфузорной земли или мелкого асбеста. Пассивирующую пасту оставляют на очищаемой поверхности металла 30—90 мин. и после этого удаляют таким же способом, как и травильную пасту. После промывки и сушки обрабатываемую поверхность металла можно покрывать лаком. [c.210] Расход травильной пасты составляет 2—3 /сг на 1 л поверхности металла, а пассивирующей пасты 1,0—1,5 кг м . [c.211] Удовлетворительные результаты дает термический (пламенный) метод очистки металла от ржавчины и жировых загрязнений при помощи кислородно-ацетиленовой многопламенной горелки системы Главкислорода. Эти горелки отличаются от сварочных горелок более длинной трубкой и особой конструкцией мундштука. Непосредственно после обработки пламенем поверхность металла должна быть очищена проволочными щетками и обметена сухой кистью. Очистка пламенем имеет то преимущество, что она дает совершенно сухую нагретую поверхность, которую можно поэтому окрашивать при температуре окружающего воздуха более низкой, чем принято. [c.211] При всех методах очистки бывает полезно протереть очищенную и подсушенную поверхность металла чистой тряпкой, смоченной бензином, ацетоном, уайт-спиритом и др., и затем сухой ветошью. [c.211] Во избежание появления новой ржавчины первый слой шпатлевки, лака или грунта рекомендуется наносить тотчас же и во всяком случае не позже чем через 8 час. после окончания всех операций (очистка, промывка, сушка), связанных с подготовкой металлической поверхности к нанесению защитных покрытий. [c.211] Вернуться к основной статье