ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шпатлевка и нанесение бакелитового лака из "Неметаллические химически стойкие материалы" Замазку наносят шпателем на все поры, швы, неровности и т. п. таким образом, чтобы вся поверхность получилась ровной, а все выпуклости (швы, неровности) были закруглены. При значительном количестве мелких дефектов целесообразно нанести шпатлевку очень тонким слоем на всю поверхность, подлежащую покрытию лаком. [c.212] Шпатлеванную поверхность не позже чем через 2—3 часа нужно покрыть тонким слоем лака. Отверждение шпатлевки и лака производят в специальных камерах с паровым или электрическим обогревом. При отсутствии камер можно вводить внутрь покрываемого аппарата электронагревательные элементы при этом надо следить, чтобы температура во всех точках аппарата была одинаковой. Температурный режим отверждения покрытий из бакелитового лака указан в табл. 47. [c.212] Примечания. 1. После окончания термической обработки каждого слоя [нагрев прекращают и дают аппарату остыть до 30—40°. [c.212] Для отвода образующихся в процессе отверждения паров камера должна быть соединена с вентиляционной системой. [c.212] После отверждения каждого слоя покрытие осматривают. Обнаружив пузыри или трещины, очищают до металла участки. [c.212] Нанесение бакелитового лака на поверхность аппарата в большинстве случаев производят при помощи малярной кисти и лишь для больших поверхностей применяют метод пульверизации. Мелкие изделия покрывают лаком методом окунания. Лак наносят на поверхность аппарата возможно более тонкими слоями 3—4 раза. Каждый слой лака в отдельности сначала высушивают при комнатной температуре до так называемого отлипа, а затем отверждают в камере согласно режиму, приведенному в табл. 47 при этом содержащаяся в лаке смола из стадии А переходит в стадию С, т. е. в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.213] Бакелитовое покрытие должно быть одинаковой толщины по всей поверхности, не иметь наплывов, пропусков, трещин, пузырей и т. п. Поверхность покрытия должна быть глянцевитой, стекловидной и иметь вишневый с коричневым оттенком цвет. Слабая интенсивность окраски указывает на недостаточную термическую обработку бакелитового покрытия. [c.213] Качество покрытия тщательно контролируют. [c.213] Бакелитовые лаки наносят для защиты от коррозии на внутреннюю поверхность реакционной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Их используют также для внешнего покрытия различных аппаратов, арматуры, коммуникации и т.п., находящихся в цехах химического производства. [c.213] Бакелитовый лак хорсЗшо защищает деревянные и бетонные поверхности. Применение его для покрытия металлических аппаратов ограничено покрытие аппаратов с малой поверхностью дает хорошие результаты покрытие же аппаратов с большей поверхностью или подвергающихся механическим воздействиям часто дает отрицательные результаты при длительной эксплуатации. Для удовлетворительной работы 3—4-слойного лакового покрытия металлические аппараты и детали должны иметь поверхность не более 0,2—0,3 м . [c.213] Лучшим бакелитовым покрытием из известных до настоящего времени является пленка лака 86, нанесенная по слою бакелитового грунта. [c.213] Режим сушки зависит от состава лака или краски. При бакелитовых и других лакокрасочных покрытиях применяют следующий режим выдержка окрашиваемого изделия в течение 30 мин. без облучения и затем сушка при 50° 3 часа, при 60° 2 часа, при 80° 1 час и при 100° 30 мин. [c.214] Сроки сушки и отверждения бакелитовых покрытий могут быть сокращены почти в 2 раза по сравнению с приведенными в табл. 47. [c.214] Регулирование температуры при сушке инфракрасными лучами очень просто достигается выключением или включением нужного количества ламп. [c.214] Сушку лакокрасочных покрытий индукционными токами высокой частоты можно осуществить следующим образом. Окрашенную деталь помещают внутрь соленоида соответствующей мощности, питаемого переменным током частотой 360—400 периодов в секунду. При пропускании тока возникает быстро пульсирующее магнитное поле, которое и вызывает нагревание металла. Температуру нагрева регулируют, изменяя силу тока и продолжительность пребывания детали в магнитном поле. [c.214] Высокочастотный подогрев материалов перед прессованием нашел уже широкое применение при изготовлении изделий из пластмасс в технике же сушки лакокрасочных покрытий его почти не применяют. Однако этот метод является весьма перспективным для сушки массивных деталей с большим весом. [c.214] Вернуться к основной статье