ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фаолит из "Неметаллические химически стойкие материалы" Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу, приготовленную на основе резольной феноло-формальдегидной смолы и наполнителя. [c.214] Фаолит марки А содержит в качестве наполнителя антофилли-товый и хризотиловый асбест. В фаолит марки Т (графолит) в качестве наполнителя входит графит и хризотиловый асбест, а в фаолит марки П—горный или речной песок и хризотиловый асбест. [c.214] Рецептура фаолитовой смеси в большой мере зависит от природы наполнителя и вида изделий, которые будут изготовлять из фаолита. [c.214] Вместо смолы на синтетическом или каменноугольном феноле можно применять также смолу на крезоле или торфяном феноле. [c.214] Скорость полимеризации обеих смол равна —5 мин. [c.214] При конденсации, сопровождающейся повышением температуры, и при продолжительном кипении получается более вязкая смола. Такая смола плохо пропитывает наполнитель, а получаемая из нее фаолитовая масса быстро твердеет и плохо вальцуется. [c.215] При недостаточной степени конденсации получается низковязкая смола, содержащая большое количество свободного фенола и формальдегида. Фаолитовая масса из такой смолы получается рассыпчатой и разрывается при каландровании при отверждении же изделий, изготовленных из такой массы, может получиться брак из-за образования пузырей на поверхности изделий. [c.215] Резольную смолу не рекомендуется долго хранить после приготовления, так как вязкость ее под действием темпартуры с течением времени возрастает. Предельные сроки хранения, в зависимости от вязкости смолы и температуры помещения, приведены в табл. 48. [c.215] При изготовлении листового фаолита лучшие результаты дает применение смолы с вязкостью 10—90 мин., а при изготовлении труб лучше применять смолу с вязкостью 1—30 мин. Такие смолы (полуфабрикат) выпускаются согласно ТУ Главхимпласта 24—44 содержание свободного фенола в них не более 18%. [c.215] Сырую фаолитовую массу приготовляют смешением смолы и наполнителей в мешателе. Соотношение компонентов и ГУ на выпускаемую сырую фаолитовую массу приведены в тай 49. [c.215] Чтобы получить сырые фаолитовые листы, фаолитовую массу подвергают вальцеванию, целью которого являются увеличение однородности массы и удаление части летучих. Вальцевание производят на двухвалковых вальцах с паровым обогревом отношение окружных скоростей валков 1 1,5. [c.216] Для получения листа необходимо, чтобы масса наслаивалась только на одном валке (холодном) и не прилипала к другому (горячему), для чего вал, вращающийся более медленно (15 об/мин.), нагревают до 70—80°, а второй вал с большим числом оборотов до 20—30°. [c.216] Отвальцованная масса срезается ножом в виде листа с морщинами на поверхности. Фаолитовую массу пропускают через вальцы несколько раз. Вальцевание начинают при расстоянии между валками мм, а затем его увеличивают приблизительно до требуемой толщины листа. [c.217] Для получения гладкого листа снятую с вальцев массу подвергают каландрованию на двухвалковом каландре. Валки каландра вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью (12 об/мин.). Во избежание прилипания к валу каландра фаолитовую массу посыпают тальком. Зазор между валками можно менять от 3 до 20 мм. Этот зазор перед каждым пропуском листа через каландр уменьшают на 3—5 мм до тех пор, пока не получится лист точно требуемой толщины. [c.217] Полученные листы сырого фаолита после обрезки кромдас поступают на упаковку, если их предназначают к отправке заводам-потребителям, или направляются в камеру для отверждения, если хотят получить отвержденные листы. [c.217] Сырые фаолитовые листы должны быть обрезаны под прямым углом и иметь ровные края они не должны иметь раковин, разрывов, трещин, расслоений и посторонних включений. [c.217] Сырые фаолитовые листы должны быть пересыпаны тальком, кизельгуром или каолином. Содержание свободного фенола—не более 9%. Удельный вес в пределах 1,55—1,88 г см содержание влаги до 4,6% содержание свободного формальдегида до 2,0%. [c.217] Сырые фаолитовые листы (ТУ МХП 322—45), выпускаемые из фаолитовой массы марок А, Т и П, имеют размеры, приведенные в табл. 50. [c.217] Для отверждения сырого фаолита рекомендуется температурный режим, приведенный в табл. 51 после отверждения изделия постепенно охлаждают до 70°. После этого можно открыть камеру. [c.217] Вернуться к основной статье