ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление изделий и аппаратов из фаолита из "Неметаллические химически стойкие материалы" Отвержденные фаолитовые детали можно склеивать при помощи сырой фаолитовой замазки, причем после отверждения получается достаточно прочный и плотный шов. [c.222] Из фаолита изготовляют различную химическую аппаратуру и детали резервуары, реакторы, скрубберы, ректификационные и абсорбционные колонны, нутч-фильтры, ванны для заполнения электролитами и травильные ванны, кристаллизаторы, мешалки, оросительные холодильники, детали насосов и вентиляторов, трубы и фитинги к ним, вентили, краны, клапаны и т. п. [c.222] В настоящее время в эксплуатации находится множество аппаратов и деталей, изготовленных из фаолита многолетняя практика их эксплуатации показала, что фаолит как кислотоупорный конструкционный материал вполне себя оправдал и в будущем должен найти еще более широкое применение. [c.222] Методы изготовления аппаратуры и деталей из фаолита зависят от их формы и назначения. Здесь будут описаны способы изготовления только наиболее типовой аппаратуры] и деталей. [c.222] Фаолитовые трубы диаметром до 100 мм изготовляются на червячном прессе продавливанием подогретой до 50—60° фаолитовой массы, предварительно обработанной на вальцах. [c.222] Трубы по выходе из червячного пресса надевают на стальные стержни-дорны, укладывают в формы, представляюшде собой стальные соответствующего диаметра трубы, разрезанные вдоль на две половины. Края этих труб косо срезаны. Ширина скоса 120—150 мм. После укладки трубы в форму дорн вынимают, форму скрепляют хомутами и помещают в камеру, в которой ведут отверждение по 30-часовому тепловому режиму (см. табл. 51). [c.222] Фаолитовые трубы диаметром 150, 200 мм и выше, а также цилиндрические аппараты формуют из сырых листов фаолита на разъемных деревянных или металлических шаблонах. [c.222] Цилиндрический деревянный шаблон (рис. 76,Л) состоит из двух боковых частей 1 и клина 2. [c.222] Перед формованием части шаблона смазывают машинным маслом или солидолом и скрепляют гвоздями. Затем вырезают соответствующую заготовку 3 из сырого фаолита с таким расчетом, чтобы ее размер был больше окружности цилиндра на 120— 150 мм. Обернутый бумагой шаблон обкладывают заготовкой из фаолита кромки заготовки, срезанные на конус , намазывают бакелитовым лаком. Образующийся шов (внахлестку) хорошо разглаживают и уплотняют. [c.223] Обложенный фаолитом шаблон еще раз обертывают бумагой, укладывают в металлический лоток (рис. 7б, ), скрепляют обе половинки последнего барашками и направляют в камеру для отверждения. После отверждения и охлаждения лоток раскрывают и вынимают из него готовую трубу вместе с шаблоном. Из шаблона вытаскивают гвозди, которыми он был скреплен, выбивают клин и вынимают из трубы боковые части шаблона. [c.223] изготовленные шприцеванием или формованием на шаблонах, после их отверждения обрезают на токарном станке соответственно заданному размеру и, если это необходимо, концы труб обрабатывают для соответствующего соединения труб между собой. [c.223] Размеры труб и муфт для муфтового соединения с нарезкой приведены в табл. 52. [c.225] Размеры труб, муфт и фланцев для муфтового соединения с фланцами приведены в табл. 53. [c.225] До 33 мм включительно До 54 мм включительно Более 54 мм. ... [c.225] Размеры труб и фланцев для фланцевого соединения труб с цилиндрическими бортами приведены в табл. 54. [c.225] При фланцевых соединениях труб с цилиндрическими бортами фланец устанавливается за цилиндрическим бортом трубы (рис. 17,Г). Для лучшего уплотнения в борту трубы иногда делается кольцевое углубление 8. [c.226] Размеры труб и фланцев для фланцевого соединения труб с коническими бортами приведены в табл. 55. [c.226] Из всех перечисленных соединений лучшим является фланцевое соединение труб с коническими бортами, представленное на рис. 77, Д. [c.226] Для повышения химической стойкости и уменьшения пористости материала готовые фаолитовые трубы и другие изделия покрывают бакелитовым лаком. Покрытые лаком трубы устанавливают над тазами (чтобы избыток лака мог стечь) и через 2—3 часа после этого направляют в камеру для отверждения лаковой пленки по температурному режиму, приведенному в табл. 56. [c.227] Вернуться к основной статье