ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Продорит, битумобетон, пенобетон из "Неметаллические химически стойкие материалы" Для улучшения некоторых свойств (температуры размягчения, прочности и т. п.) нефтяных битумов и пеков их смешивают с различными наполнителями. На диаграммах (рис. 127) показано, как меняются свойства нефтяных битумов в зависимости от природы и количества различных наполнителей. Наиболее заметно сказывается влияние таких наполнителей, как асбест и каолин. [c.340] Битумные мастики (битуминоли) применяют для защиты металлических, бетонных, железобетонных и деревянных аппаратов в виде самостоятельного покрытия или в качестве вяжущего раствора при футеровке аппаратов различными кислотоупорными штучными материалами. Их широко применяют также для защиты от коррозии полов, перекрытий, фундаментов, канализационных устройств и других строительных конструкций в химических производствах. Для уплотнения муфтовых труб в производстве соляной кислоты, разбавленной серной кислоты и в канализационных устройствах битумные композиции являются одним из лучших материалов. [c.341] Аппарат, подлежащий футеровке с применением битуминоля, должен отвечать всем тем требованиям (в отношении конструкции и подготовки поверхности), о которых говорилось при описании футеровки на кислотоупорных цементах. [c.341] Химически стойкие битумные мастики приготовляют в обыкновенных чугунных или железных котлах соответствующей емкости, вмазанных в простейший очаг с огневым обогревом. Разбитый в куски битум или пек загружают в котел до половины его высоты. Массу подогревают до 200—230°, пока она не станет вполне жидкой и подвижной. Затем загружают хорошо просушенные и подогретые до 70—80° измельченные наполнители кварцевый песок, андезит, асбест и т. п. Наполнители загружают отдельными порциями, все время перемешивая массу. Варка продолжается обычно 3—4 часа. После введения последней порции наполнителя необходим по крайней мере 1 час варки для того, чтобы наполнитель хорошо смешался с битумом. В конце варки температуру поднимают до 190—210°. Чтобы убедиться в однородности массы, берут пробу, а когда она остынет, разламывают застывший кусок и рассматривают поверхность излома невооруженным глазом или при помощи лупы. Следует избегать комкования наполнителей и перегрева массы. Такой перегрев может быть общим, когда вся масса разогревается свыше 230—250°, и местным, когда вследствие плохого перемешивания или неравномерного нагрева масса пригорает ко дну или стенкам котла. Перегрев недопустим потому, что при высоких температурах битум подвергается деструктивному разложению, сопровождающемуся газовыделением и образованием кокса, что вредно отражается на свойствах мастики. Когда варка закончена, горячую мастику разливают в бочки или фэрмы или же выдают непосредственно на производство футеровочных работ. При значительных масштабах производства применяют механические мешалки, специально оборудованные котлы, сушилки для наполнителей и т. д. [c.341] В производственных условиях испытаны различные битумные мастики, физико-механические свойства которых приведены в табл. 78. [c.341] Содержание компонентов, вес. ч. [c.342] Определение предела прочности при сжатии, химической стойкости, усадки, адгезии, стекаемости , термической деформации и морозостойкости битумных мастик производят по ОСТ 23065—40. [c.343] Для приготовления из асфальто-пековых композиций прессованных изделий (аккумуляторные баки, штуцеры, небольшие сосуды и т. п.) битумы и пеки с целью повышения их теплостойкости, еще до смешения с остальными компонентами, подвергают облагораживанию . Облагораживание производят в закрытых стальных котлах, снабженных топкой, шлемовой трубой, барботером, штуцером для выпуска готового материала, краном для взятия проб и т. п. [c.343] После того как путем отбора пробы будет установлено, что продукт имеет заданную температуру размягчения (обычно 110— 125°), его спускают в герметически закрывающиеся металлические ящики. После остывания продукт дробят и для получения различных композиций смешивают с волокнистыми и сыпучими наполнителями. [c.343] В зависимости от назначения изделий, в качестве волокнистых наполнителей могут применяться хлопчатобумажные и шерстяные очесы, волокнистый асбест, стеклянная и шлаковая вата. [c.343] Для изготовления аккумуляторных баков применяют хлопковые очесы. Если от материала изделия требуется повышенная химическая стойкость и высокая теплостойкость, то следует применять антофиллит- или крокидолит-асбесты. [c.343] В качестве сыпучего материала наиболее часто применяют кизельгур, который частично или полностью может быть заменен трепелом, маршалитом, инфузорной землей и т. п. [c.343] Смешивание производят в аппаратах, описанных на стр. 341, Сначала расплавляют асфальто-пековую массу, после чего при температуре 150° в массу загружают небольшими порциями волокнистый наполнитель. После полного пропитывания волокнистого наполнителя асфальто-пековой массой, загружают требуемое количество сыпучего наполнителя и вновь перемешивают 1,5 часа. При волокнистом наполнителе—асбесте—температура нагрева массы может быть повышена до 165—170°. [c.343] Перемешанная композиция поступает на холодные вальцы, откуда ее в виде листов толщиной 10—15 мм направляют для переработки в изделия. [c.343] Соотношение между асфальто-пековой массой и наполнителями зависит от назначения изделий, для которые предназначается композиция. В композициях для аккумуляторных баков содержание асфальто-битумной массы равно 60%, очесов 10%, кизельгура 30%. [c.343] Для изготовления композиций холодным (суспензионным) методом сначала приготовляют суспензию из асфальто-пековой массы и сыпучего наполнителя способом, описанным на стр. 336 (соотношение воды к массе 3 2). Полученная суспензия поступает в горизонтальный смеситель, куда загружают и волокнистый наполнитель. После смешения массу сушат в полочной сушилке при 100—-120° до содержания в ней 1,5% влаги. Высушенную массу подают на горячие вальцы и в виде листов требуемой толщины направляют на переработку в изделия. [c.344] Сначала patплaвляют битум и нагревают его до 200°, затем несколько охлаждают и при 140—150° добавляют расплавленный фенол при частом перемешивании. В последнюю очередь вводят уротропин в виде порошка. После этого массу вновь нагревают. При температуре 130° происходит вспенивание, которое продолжается 45—60 мин. При температуре 18Э° вспенивание вновь возобновляется, однако в меньшей степени, и продолжается 50—60 мин. Температуру доводят до 250° и массу выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. После этого процесс варки можно считать законченным. [c.345] При воздействии на битум 5 60 %-ной серной кислоты, нагретой до 60°, наблюдается его разрушение, выражающееся в окрашивании раствора, увеличении веса и потускнении поверхности битума. При воздействии же кислоты той же концентрации при той же температуре на модифщированные битумы эти явления наблюдаются в значительно меньшей мере. [c.345] Вернуться к основной статье