ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегаты для горячего цинкования труб из "Защитные покрытия труб" На отечественных заводах проводят цинкование водогазопроводных труб, магистральных трубопроводов и вставок к ним. [c.30] Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей наружной и внутренней поверхности не должно быть непокрытых цинком участков и пузырчатости. [c.30] Допускается небольшая шероховатость и местные наплывы цинка. [c.30] Оцинкованные трубы с резьбой должны быть снабжены оцинкованными муфтами. [c.30] Трубы поступают в агрегат цинкования после термической обработки, правки и обработки концов (торцовка, снятие фасок). На их поверхности имеются жировые загрязнения от механической обработки и слой окалины после термической обработки. [c.31] Агрегаты для цинкования магистральных и водогазопроводных труб различаются принципом подачи труб на операции подтравливания и флюсования. Магистральные трубы подают в ванны подтравливания и флюсования поштучно непрерывным потоком. Водогазопроводные трубы подтравливают и флюсуют пакетами. [c.31] Технологические параметры процесса цинкования магистральных труб представлены в табл. 2. [c.31] В отделение цинкования трубы подают поштучно дозатором загрузочной решетки. Загрузочная решетка установлена на входе линии ванн обезжиривания, травления и промывки и предназначена для загрузки укладчика необходимым количеством труб. [c.31] Укладчиком трубы укладываются в пакеты до 2,5 т. Перемещение пакетов по ваннам замочки, обезжиривания, травления и промывки осуществляется краном, перемещаемым по эстакаде. [c.31] Для интенсификации обезжиривания и травления проводится периодическое покачивание труб. [c.31] Перед ванной подтравливания пакеты магистральных труб на стеллаже-дозаторе рассыпаются, и транспортировка труб осуществляется поштучно по ваннам подтравливания, флюсования, цинкования, пассивации. [c.31] Максимальное нахождение труб на стеллаже-дозаторе составляет 7,5 мин. Образующийся при этом на поверхности труб легкий слой окислов легко удаляется на следующей операции— подтравливания. [c.34] После подтравливания трубы поступают на флюсование при оптимальной кислотности раствора — рН=5. [c.34] Рабочая температура флюса 60° С. Он нагревается паром, который пропускают через змеевик. Офлюсованные изделия сушат в проходных печах, нагрев которых осуществляется горячим воздухом, подаваемым в печь вентилятором воздух нагревается газами, отходящими из печи цинкования. [c.34] При сушке офлюсованных труб перед цинкованием уменьшается количество тепла, подводимого к ванне цинкования, и, следовательно, удлиняется срок службы ванны. [c.34] В ванну цинкования труба загружается наклонно, поэтому расплавленный цинк заливается в трубу с одной стороны, что заметно улучшает качество цинкования внутренней поверхности трубы. [c.34] Для цинкования применяют цинк марки Ц-0 в ванну вводят 0,2% алюминия для улучшения внешнего вида покрытия, его коррозионной стойкости и повышения пластичности. [c.34] На дно ванны заливается свинец, свинцовая подушка толщиной 100 мм способствует уменьшению количества взвешенного гартцинка и облегчает его устранение. [c.34] При первоначальном разогревании ванны цинкования на ее дно укладывают свинцовые слитки, а оставшееся пространство ванны заполняют цинковыми чушками и водой. [c.34] Разогрев ванны до 450° С производится медленно. Уровень расплавленного цинка должен быть на 75— 100 мм ниже борта ванны. [c.34] Вернуться к основной статье