ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе лакокрасочных материалов из "Защитные покрытия труб" Алюминирование труб в расплавленном алюминии является наиболее простым и экономичным процессом. [c.45] Алюминирование труб длиной до 6 м целесообразно пройодить в вертикальных ваннах из-за минимальной площади зеркала ванны. [c.45] При большей длине труб алюминирование осуществляют в горизонтальных ваннах. [c.45] Для защиты зеркала ванны от окисления используется флюс, состоящий из 50% Na l и 50% КС1. [c.45] Алюминированное покрытие состоит из внешнего слоя чистого алюминия и прилегающего к металлу диффузионного слоя железоалюминиевых сплавов. Толщина и характер диффузионного слоя меняются в зависимости от режимов алюминирования [2, с. 184—188]. На отечественных заводах алюминируют трубы диаметром до 426 мм и длиной до 12 м. [c.46] Обезжиривают трубы в расплаве каустической соды при температуре 482° С в течение 5—10 мин, травление ведут в 15%-ном растворе соляной кислоты. [c.46] В Японии выпускают алюминированные трубы диаметром 19,5—76 мм. [c.46] Алюминированные покрытия обладают высокими антикоррозионными свойствами и окалиностойкостью. [c.46] Алюминированные трубы можно вальцевать и сваривать без нарушения целостности покрытия. [c.47] Исследование коррозионной стойкости алюминироваи-ных образцов показало их высокую стойкость в морской воде [2, с. 139—144], а также ряде производств нефтеперерабатывающей промышленности. Коррозия указанных образцов в зоне периодического смачивания не превышает 3, а в морской воде 6 мкм/год. [c.47] Повышение коррозионной стойкости алюминированных покрытий может быть достигнуто их дополнительной термической обработкой при 900° С в течение 3 ч, затем при 1200° С в течение 2 ч. Алюминированные покрытия имеют большие перспективы благодаря простоте и дешевизне процесса. [c.47] Термодиффузионное покрытие труб алюминием применяется для повышения их коррозионной стойкости в сероводородной и сернистой средах, а также для повышения их окалиностойкости. [c.47] Термохромирование труб применяется для повышения коррозионной стойкости труб из углеродистой стали, работающих в среде сероводорода, азотной кислоте, морской воде, промышленной атмосфере, при этом значительно повышается износостойкость и жаростойкость таких труб. [c.47] Наиболее эффективным способом диффузионного хромирования является вакуумный [2, с. 176—184]. [c.47] Во ВНИТИ разработана технология вакуумного хромирования труб из углеродистой стали, которая заложена в основу экспериментально-промышленного участка. [c.47] Технологический процесс термохромирования заключается в следующем (рис. 15). [c.47] Отрезки труб после подготовки их поверхности, заключающейся в травлении в 20%-ной серной или 18%-ной соляной кислотах с последующей промывкой в холодной и горячей воде, помешают в муфель и засыпают порошком хрома (размер зерен 1—3 мм). Закрытый сетчаткой крышкой муфель помещается в вакуумную печь. [c.47] После создания необходимого давления 5-10 мм рт. ст. включается нагрев печи с постепенным подъемом температуры до 1120—1150° С. [c.47] Вернуться к основной статье