ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эпоксидные смолы из "Защитные покрытия труб" Однако битумные и каменноугольные материалы еще будут входить в состав многих изоляционных покрытий на основе полимеров, так как последние хорощо совмещаются с ними и дают изоляционные покрытия более высокого качества при сохранении богатой сырьевой базы. К таким полимерным материалам следует отнести прежде всего эпоксидную смолу и некоторые другие смолы. Эпоксидная смола хорошо совмещается не только с каменноугольной смолой, но и со многими битумными материалами дает превосходные изоляционные покрытия. Подобная модификация битумных и каменноугольных материалов заметно устраняет присущие им недостатки и является одним из основных направлений повышения качества и свойств изоляционных покрытий. [c.78] Диановые эпоксидные смолы являются продуктом взаимодействия (поликонденсации) эпихлоргидрина или дихлоргидрина глицерина с дифенилопропаном в щелочной среде [42, 43]. [c.78] Для получения эпоксидных смол можно применять и другие продукты новолачные и резольные фенол-формальдегидные смолы. [c.78] В первом случае эпоксидная смола является жидким продуктом, во втором — твердым. [c.79] Присутствие в эпоксидной смоле двух функциональных групп эпоксидной и гидроксильной обеспечивает ей высокую химическую активность, реакционную способность и возможность отверждения различными веществами, взаимодействующими как с эпоксидными, так и с гидроксильными группами. [c.79] Эпоксидные смолы выпускаются промышленностью нашей и зарубежных стран в больших объемах и поэтому начинают широко применяться для противокоррозионной защиты трубопроводов. [c.79] Для отверждения эпоксидных смол применяют различные отвердители. [c.79] Тип отвердителя влияет также на свойства получаемых покрытий [39, 41, 42]. [c.79] В зависимости от типа отвердителя и его количества можно получить защитное покрытие с различными показателями по химической стойкости, механической прочности и диэлектрическим свойствам. [c.80] Выбор отвердителя определяется назначением композиции и заданными технологическими свойствами. Обычно отвердитель подбирают с таким расчетом, чтобы нарастание вязкости во времени было оптимальным и исключалась возможность преждевременного отверждения композиции. [c.80] Необходимое количество отвердителя определяют по содержанию эпоксидных групп аналитическими расчетами или экспериментально. [c.80] Реакция отверждения эпоксидных композиций с основными отвердителями протекает быстрее, чем с кислотными. [c.80] При недостатке отвердителя в системе может происходить неполное отверждение. Вследствие этого композиция имеет низкие физико-механические показатели и защитные свойства ее снижаются. [c.80] Избыток отвердителя также ухудщает общие показатели и ведет к неполному отверждению в результате растворения эпоксидной смолы в избытке отвердителя и образования так называемого аддукта, который может стать хорошим отвердителем для новых порций эпоксидной смолы. [c.80] Отвердители условно делят на две группы — горячего и холодного отверждения (табл. 11). [c.80] К отвердителям горячего отверждения относятся малеиновый, фталевый ангидрид, янтарный ангидрид, дициандиамид, фенол-формальдегидная смола. [c.80] Механизмы действия разных отвердителей на кинетику реакции отверждения эпоксидных смол могут существенно различаться. Это обстоятельство указывает на различную активность отвердителей. [c.80] Наиболее активными отвердителями являются алифатические ди-полиампны, менее активными — ангидриды кислот, еще менее активными — фенол-формальдегидные смолы. [c.80] Наибольшее применение среди них получили поли-этиленполиампн, этилендиамин, гексаметилендиамин, диэтилентриамин, полиамидные смолы Л-1В и Л-20, бакелитовый лак, малеиновый ангидрид. [c.83] Вернуться к основной статье