ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к порошковым полимерным композициям из "Защитные покрытия труб" Эпоксидно-каменноугольные композиции получают на основе жидких эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6, Э-40 в смеси с препарированной каменноугольной смолой. Отверждаются они отвердителями аминового типа — полиэтиленполиамином, гексаметилендиамином и др. В качестве наполнителей используется тальк, графит, окись алюминия, маршаллит [39, 45, 46]. [c.83] Изоляционные покрытия, полученные на основе эпоксидно-каменноугольных композиций, обладают высокими физико-механическими свойствами и могут работать в широком диапазоне температур от +90 до —60° С в течение длительного времени. [c.83] Для противокоррозионной защиты трубопроводов в настоящее время используется множество эпоксиднокаменноугольных композиций, так как промышленностью освоены и выпускаются разнообразные эпоксидные смолы, отвердители, наполнители, пластификаторы. [c.83] Ударная прочность, кгс-м/см . Адгезия к металлу, кгс/см . . Модуль упругости, кгс/см . . Модуль пластичности, кгс/см . [c.85] Грибостойкость в течение 3 и 40 суток (оценка роста гриба по шестибалльной си стеме). . [c.85] Тангенс угла диэлектрических потерь. Величина пробивного напряжения, кВ. [c.85] Компоненты композиции подбирают очень тщательно, так как они определяют свойства и срок службы покрытия. [c.85] В качестве модифицирующих добавок используют различные каменноугольные смолы, битумы, пеки, которые вводят в состав эпоксидио-каменноугольной композиции в количестве 50—200 в. ч. [c.85] Увеличение содержания каменноугольной смолы свыше 50 в. ч. снижает адгезионно-когезионные свойства эпоксидно-каменноугольного покрытия, но тем не менее они остаются довольно высокими. [c.85] Влияние содержания каменноугольной смолы на адгезионно-когезионную прочность покрытий показано на рис. 34. Видно, что повышение содержания каменноугольной смолы понижает адгезионно-когезионную прочность. [c.85] В качестве наполнителей применяют маршаллит, окись алюминия, цемент, тальк, графит и другие материалы. [c.87] Предельная норма выполнения 100—200 вес. ч. Дальнейшее повышение этого количества приводит к снижению физико-механических показателей и к увеличению вязкости (рис. 36). [c.87] Вязкость эпоксиднр-каменноугольных композиций зависит от температуры (рис. 37, 38). С повышением температуры вязкость умеренно наполненных композиций снижается. Кроме того, вязкость может снижаться с повышением содержания каменноугольной смолы и при введении инертных или активных растворителей. [c.87] К активным растворителям эпоксидных композиций относится окись стирола, аллилглицидиловый, бутил-глицидиловый, фенилглицидиловый эфиры, а также алифатические смолы (ДЭГ-Ж, ДЭГ-Ф, ДЭГ-У, ТЭГ-1 и др.). [c.87] Введение алифатической эпоксидной смолы в состав эпоксидно-каменноугольной композиции улучшает ее свойства. Повышаются показатели ударной и адгезионно-когезионной прочности, снижается пористость и увеличивается химическая стойкость, улучшаются диэлектрические свойства. [c.87] Пластификаторы (каменноугольная смола, дибутилфталат, трикрезилфосфат, тиоколы) вводят в состав композиции в количестве 15—20 вес. ч. для снижения хрупкости. Введение пластификаторов сверх нормы ухудшает качество покрытий. [c.87] Каменноугольная смола не оказывает каталическо-го воздействия на скорость реакции отверждения композиции. Составы, содержащие различное количество каменноугольной смолы, при отверждении ведут себя идентично (рис. 39). [c.87] Недостатком эпоксидно-каменноугольных композиций является их повышенная вязкость. [c.89] При понижении температуры эпоксидно-каменно-угольные композиции становятся более вязкими, что отрицательно влияет на работу механизированных средств, снижая их производительность. [c.89] Вернуться к основной статье