ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ревизия машин и аппаратов холодильной установки из "Монтаж и наладка промышленных холодильных установок" Работы по ревизии оборудования выполняются для проверки состояния и качества сборки основных узлов машин и аппаратов холодильной установки. Ревизия оборудования может быть полной и неполной. Если при наружном осмотре оборудования обнаружены повреждения или при его хранении были нарушены технические условия завода-изготовителя и монтаж был произведен после шестимесячного срока хранения его на монтажной площадке, то производят полную ревизию, т. е. полную разборку всех узлов и деталей, их промывку, проверку и пр. Если таких нарушений нет и оборудование смонтировано за период менее шести месяцев, то производят неполную ревизию, при которой разборку выполняют в таком объеме, чтобы можно было проверить состояние и качество сборки основных узлов и деталей. Ниже будут описаны операции при неполной ревизии оборудования. [c.78] Компрессор является ответственным и наиболее сложным элементом холодильной установки. Безопасная, экономичная и бесперебойная работа холодильной установки в большей степени зависит от исправной работы компрессора, обеспечить которую можно тщательно выполненной ревизией перед пуском и нормальной его эксплуатацией. [c.79] Ревизия компрессоров должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 1П-Г.10-2-62 Компрессоры — правила производства и приемки монтажных работ . [c.79] К моменту начала ревизии должны быть уложены чистые полы и завершены отделочные работы в машинном отделении компрессорной. [c.79] Несмотря на то, что по условиям поставки в течение шести месяцев ревизию вертикальных компрессоров можно не проводить, практика показывает, что ревизия машин перед пуском необходима, что она улучшает их работу и дает возможность обнаружить и устранить повреждения, полученные при транспортировке или при других обстоятельствах. При ревизии компрессора проверяют шатунно-поршневую группу, всасывающие и нагнетательные клапаны и систему смазки. [c.79] В процессе проверки разобранных узлов и деталей особое внимание обращают на состояние рабочих поверхностей цилиндров, -поршней, поршневых пальцев, втулок, шеек вала, подшипников, седел и пластин клапанов. Обнаруженные риски, задиры и забоины устраняют шабровкой, шлифовкой и притиркой. Проверке подвергаются также масляный насос, маслопроводы и смазочные отверстия. [c.79] Детали и узлы промывают очищенным керосином, насухо вытирают хлопчатобумажными концами и смазывают тонким слоем веретенного масла. [c.80] Носилки для переноски баллонов. [c.81] Напильники разные (комплект). [c.81] Шаберы разные (комплект). [c.81] Ключи гаечные от 10 до 36 мм (комплект). [c.81] Ключи торцовые (комплект). [c.81] Стол с деревянным покрытием. [c.81] Ванна для промывки деталей. [c.81] Просечки для изготовления прокладок (Ф6 85 мм) комплект. [c.81] Набор щупов 5 (комплект). [c.81] Шаблоны резьбовые (комплект). [c.81] Гидростатический уровень (комплект). . . [c.81] Ревизию сальника выполняют только в случае обнаружения утечек при обкатке компрессора. При ревизии промывают камеру, в которой устанавливается сальник. Резиновые кольца, деформированные или имеющие вмятины и неровности, заменяют. Пружины сальника должны быть одинаковой длины. Длинные пружины укорачиваются, короткие — заменяются. Зазор между скобой и крышкой измеряют в нескольких местах по окружности. Перекос крышки устраняют подтягиванием винтов, крепящих ее к корпусу. [c.83] При ревизии проверяют прочность и плотность аппаратов, сварочных швов, фланцевых и вальцованных соединений, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных и обратных клапанов. [c.83] Вернуться к основной статье