ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полипропилен из "Экономика производства и применения полимеризационных пластмасс" Полипропилен, производство которого началось позднее производства полиэтиленов низкой и высокой плотности — в конце 50-х — начале 60-х годов, считается за рубежом, как уже упоминалось, самым перспективным видом полиолефинов. [c.47] Наибольших масштабов производство полипропилена достигло в США и Японии, причем, значительно уступая США по производству полиэтилена обоих видов, Япония в настоящее время по производству полипропилена немногим отстает от США, а в начале 70-х годов даже временно обогнала их. Прогнозы на 1980 г рисуют иную картину ожидается, что продукция Японии к 1980 г. будет вдвое меньше продукции США (1,2 и 2,4 млн. т соответственно). Англия и Италия по производству полипропилена стоят примерно на одном уровне. На пятом месте находится ФРГ, на шестом — Франция. [c.48] В настоящее время в мировой промышленности полипропилен получают жидкофазным суспензионным методом в среде растворителей, в присутствии гетерогенных (главным образом металлорганических) каталитических систем при температурах 60—80 °С и относительно невысоком давлении — не выше 5 МПа (50 кгс/см ). Процесс осуществляется с использованием либо тяжелого растворителя (бензин, гептан, гексан и другие предельные углеводороды), либо легкого растворителя (мономер — пропилен, пропан, бутан). Полимеризация проводится обычно в реакторах емкостного типа, снабженных мешалками, по непрерывной схеме. [c.48] Процесс с тяжелым растворителем более многостадиен, но основным преимуществом его является легкость отделения атактической чаети полипропилена (второсортный продукт) и остатков катализатора. Этим, по-видимому, объясняется доминирующее значение метода с тяжелым растворителем. По данным на 1974 г. суммарно по шести капиталистическим странам по этому методу (не считая предприятий с нерасшифрованными методами) работало более Уз предприятий, имеющих около мощности производства полипропилена. В Англии, Италии и Франции применялся только этот метод. В ФРГ этим методом получалось не менее 87%, в США — не менее 68%, в Японии — не менее 57%. [c.48] В Советском Союзе первое производство полипропилена, пущенное в 1966 г., было создано по методу с легким растворителем. Дальнейшее развитие отечественного производства полипропилена осуществляется с применением тяжелого растворителя ж укрупненных технологических линий. [c.49] Концентрация производства полипропилена за рубежом происходит аналогично концентрации производства полиэтилена. В середине 60-х годов максимальные единичные мощности производства полипропилена не превышали 30—50 тыс. т при мощ-лостях единичных технологических линий до 10 тыс. т каждая. К концу 60-х годов максимальные единичные мощности производств возросли до 100—150 тыс. т при единичных технологических линиях в 20—30 тыс. т. В настоящее время наряду со строительством производств с технологическими линиями мощностью по 20—30 тыс. т вводятся линии мощностью 40, 45, 60 и даже 90 тыс. т. Известно об освоении линии мощностью 100 тыс. т фирмой Ависан (США). [c.49] За рубежом в относительно больших объемах выпускаются сополимеры пропилена с этиленом (до 40% этилена) по технологии, аналогичной технологии производства полипропилена, и в основном на тех же установках. По сведениям, относящимся к концу 70-х годов, значительная часть продукции полипропиленовых установок выпускалась в виде сополимеров, а некоторые небольшие установки были полностью переориентированы на выпуск сополимеров. [c.49] Процессы конфекционирования в производстве полипропилена аналогичны таковым в производстве других полиолефинов. [c.49] Выпуск продукции в наполненном виде для производства полипропилена имеет большее значение, чем для производства других полиолефинов. Так, в США в 1973—1974 гг. в усиленном виде было вьшущено 20 тыс. т полипропилена, т. е. около 2%. [c.49] Ниже приводятся некоторые данные проектных и предпроектных расчетов, базирующихся на отечественном опыте и опыте ведущих зарубежных фирм, применительно к производству с тяжелым , растворителем. [c.50] Переход при той же мощности 200 тыс. т от технологической линии мощностью 50 тыс. т к линии мощностью 100 тыс. т дает сзпщественный эффект по отделению синтеза снижение капиталовложений на 14%, стоимости переработки на 13%, рост производительности труда на 56%, при неизменных показателях по отделению дообработки. [c.50] Увеличение числа линий мопщостью 100 тыс. т с двух до трех при увеличении общей мощности с 200 до 300 тыс. т почти не меняет показателей по отделению синтеза, но позволяет улучшить показатели по отделению конфекционирования за счет укрупнения мощности оборудования на отдельных операциях снижение удельных капиталовложений на 33%, стоимости переработки на 26%, рост производительности труда на 40%. [c.50] В целом концентрация производства полипропилена за счет укрупнения мощности отдельных технологических линий и увеличения их числа дает непрерывно растущий и весьма ощутимый эффект. [c.50] Стабилизированный и гранулированный полипропилен дороже базовой марки в 2,2 раза в основном из-за дорогостоящих стабилизаторов и частично из-за стоимости дообработки. [c.51] Вернуться к основной статье