ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка реактопластов методом литьевого прессования —А. Д. С околов из "Переработка пластических масс" Существенное улучшение качества карбамидных смол и прессматериалов связано прежде всего с применением высококачественного исходного сырья, в том числе ценных забеливающих наполнителей, красителей и пигментов. [c.86] Для снижения себестоимости смол и прессматериалов необходимо усовершенствовать технологический процесс их производства, а также иметь в большом количестве доступное сырье — мочевину. Этому же будет способствовать строительство мощных заводов по производству жидких карбамидных смол и прессматериалов на их основе. [c.86] Существующая технология производства этих продуктов ввиду недостаточной интенсивности процессов не отвечает современным требованиям. Так, продолжительность конденсации и сушки смолы МФ-17 при периодическом процессе составляет 5—7 ч. При этом требуется установка громоздких варочных аппаратов, перемешивание больших объемов вязких смол, периодическая чистка теплопередающих поверхностей процесс связан со значительными капитальными затратами на оборудование и обслуживание. В производстве аминопластов наиболее длительной, энергоемкой и трудоемкой операцией является сушка 1массы в громоздких аппаратах системы Венулет , чистка которых связана со значительными затратами труда и потерями продукта. [c.86] Все эти недостатки усугубляются в производстве мелалита, где сушка производится в этажерочных сушилках Гордона с ручным перелопачиванием массы. [c.86] На протяжении ряда лет НИИПМ совместно с Кусковским и Тагильским заводами разрабатывает принципиально новые, более совершенные технологические процессы производства карбамидных клеев и связующих на основе мочевины. [c.86] Газофазный непрерывный процесс получения жидких карбамидных смол. Процесс позволяет исключать стадию приготовления формалина благодаря орошению газообразного формальдегида раствором мочевины после контактного аппарата. В поглотительной насадочной колонне образуются первичные продукты мочевино-формальдегидной конденсации, которая заканчивается в варочных аппаратах, куда вносятся необходимые добавки и катализаторы. В этом процессе по сравнению с периодическим снижен расход пара на сушку смолы и сокращено количество оборудования, благодаря чему уменьшились капиталовложения. [c.86] Газофазный непрерывный процесс будет осуществляться на новых крупных заводах по производству клеевых карбамидных смол. [c.87] Жидкофазный непрерывный процесс. Конденсация мочевины с форл1алином происходит при атмосферном давлении в аппаратах, расположенных каскадно реакционная смесь перетекает из одного аппарата в другой сушка смолы осуществляется в вакуум-сушильном аппарате. [c.87] По сравнению с периодическим процессом конденсация и сушка ускоряются в 3—4 раза за счет исключения затрат времени на загрузку, выгрузку, нагрев и охлаждение. [c.87] Процесс разработан Левиным А. Н. и др. и осуществляется на Нижне-Тагильском заводе пластмасс. [c.87] Мочевино-формальдегидный раствор дозирующим насосом 3 под давлением подается в трубчатый реактор 4 из него раствор полимера через редукционный клапан 5 поступает в трубчатую сушилку 6, а оттуда — в сборник 7. Готовая смола охлаждается в холодильнике 8 и поступает в сборники-усреднители 9. [c.88] Скорость конденсации и сушки в этом процессе в сто раз выше, чем в периодическом. [c.88] Простота технологического оформления, отсутствие больших объемов вязких перекачиваемых и перемешиваемых масс, хорошие условия теплопередачи, высокая интенсивность процесса, а также возможность полной его автоматизации позволяют значительно сократить по сравнению с периодическим методом численность обслуживающего персонала, капитальные затраты, расход энергии и сроки строительства новых или реконструкции действующих цехов. [c.88] Непрерывный процесс производства мелалита и аминопластов на основе смол, полученных методом высокотемпературной конденсации. На заводе Карболит (Орехово-Зуево) действует разработанная НИИПМ крупная опытная установка по получению мелалита и других аминопластов непрерывным методом. [c.88] Подсушка смолы в процессе ее производства позволяет примерно в три раза сократить продолжительность сушки композиции на ее основе консистенция последней допускает применение современных сушилок с пересьшаниел , что существенно сокращает потери сырья. Преимущества производства жидких карбамидных смол методом высокотемпературной конденсации сказываются на всех стадиях производства прессматериалов. По данным проекта завода мощностью 10 тыс. т мелалита в год, ожидается следующий эффект по сравнению с периодическим методом ускорение всего процесса производства прессматериала— в четыре раза, процессов конденсации и сушки смолы — в 25—30 раз снижение необходимой производственной площади— в три раза уменьшение металлоемкости оборудования— в полтора — два раза значительное снижение тепловых потерь и расхода электроэнергии. [c.88] Компактность оборудования, простота и интенсивность процесса, почти полностью автоматизированного, позволят сократить потери сырья, улучшить однородность прессматериала и почти в три раза сократить штат рабочих и обслуживающего персонала. Общая годовая экономия составит при этом более полумиллиона рублей. [c.88] Помимо повышения экономических показателей чрезвычайно важно улучшение технологических свойств прессматериалов, так как известно, что трудоемкость переработки пресспорошков во много раз превышает трудоемкость их производства. Сокращения времени прессования можно достигнуть, повышая однородность прессматериала, в результате чего уменьшается разброс времени отверждения различных партий. [c.89] Особенный интерес представляет разработка прессматериалов на основе карбамидных смол, пригодных для переработки литьем под давлением (подобно литью под давлением феноло-формальдегидных реактопластов). [c.89] Вернуться к основной статье