ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка новых термостойких полимеров — полиарилатов — Акутин, Л. А. Родивилова, Ю. М. Будницкий, Морозова, Е. А. Бондарева из "Переработка пластических масс" Производство изделий из листовых термопластов методом механопневмоформования базируется на использовании стандартного оборудования — гидропрессов, подвергнутых некоторой модернизации для производства крупногабаритных изделий. [c.134] Процесс формования состоит в предварительном разогреве листовой заготовки до пластического состояния в электропечи или непосредственно в пневмокамере нагревателями инфракрасного излучения. Если нагревание происходило в электропечи, то за. отовка транспортируется в пневмоузел пресса (в пневмокамеру), где она комбинированным усилием (пневматическим и механическим) оформляется в изделие. Пневмоформование производится сжатым воздухом, подаваемым от компрессора, а механическое воздействие на заготовку осуществляется с помощью различного рода толкателей и пуансонов. [c.134] Длительность формования — 1 мин на 1 мм толщины изделия, но оно может быть сокращено путем принудительного охлаждения до 0,5 мин на I мм толщины (данные по ударопрочному полистиролу марки СНП и оргстеклу). [c.134] Давление воздуха — 0,5—10 ат в зависимости от разновидности процесса, перерабатываемого материала, конфигурации изделия и температуры заготовки. [c.135] Некоторые технологические данные по процессам механопневмоформования приведены в табл. 1, 2. [c.135] Оснастка с тонкостенными металлическими матрицами и неметаллическими опорами (например, бетонными, хорошо работающими на сжатие) отвечает техническим требованиям, предъявляемым к инструменту подобного типа. [c.136] Для изготовления изделий методом механопневмоформования созданы различные типовые универсальные камерные устройства, называемые агрегатной оснасткой (рисунок). Такая оснастка устанавливается на гидропрессах и позволяет изготовлять разнообразные изделия путем легкой и быстрой замены матриц, пуансонов, знаков, протяжных устройств, обрубных штампов и т. п. При этом увеличивается производительность за счет сведения до минимума простоя оборудования при переходе с одного изделия на другое, а также расширяется ассортимент выпускаемых изделий без дополнительных капитальных затрат . Производительность возрастает также при использовании двухэтажных и многогнездных форм. [c.136] Метод механопневмоформования обладает рядом преиму-щ,еств перед другими методами переработки пластмасс. [c.137] С освоением этого метода стало возможным изготовлять из листовых термопластов такие изделия, как ванны, умывальники, облицовочные плитки, детали бытовых холодильников, детали радиотехнической и электронной аппаратуры и даже корпуса и детали некоторых машин и приборов. Многие из этих изделий никаким другим способом изготовлены быть не могут. [c.137] При механопневмоформовании в 6—7 раз снижаются трудовые затраты и в 5—10 раз сокращается расход металла на оборудование и оснастку по сравнению с литьем под давлением. [c.137] Для изготовления изделий этим методом в отличие от прессования и литья под давлением, не требуется высокого давления изделия не нуждаются в дополнительных отделочных операциях. [c.137] За год методом механопневмоформования на 100-тонном гидравлическом прессе можно переработать 400—500 т листовых термопластов, а литьем или прессованием — только 35—45 т. [c.137] Механопневмоформование не исключает остальных способов переработки термопластов, оно лишь расширяет возможности производства различных изделий из пластмасс и ведет к сокращению в общем объеме переработки доли процессов, требующих высоких давлений. [c.138] Первый способ заключается в прямом фосгенировании диоксисоединений в присутствии веществ, связывающих выделяющуюся при реакции соляную кислоту. [c.138] Второй способ получения поликарбоната заключается в пере-этерификации диэфиров угольной кислоты диоксисоедипениями. Этот способ требует высокой температуры, сложных катализаторов, сырья особой чистоты и в нашей промышленности пока не применяется. [c.138] На рис. I, 2, 3 приведены зависимости предела прочности при растяжении, модуля упругости и предела прочности при статическом изгибе поликарбоната от температур. [c.139] При соблюдении нормального режима литья под давлением или вакуумформования изделия из поликарбонатов имеют равномерную усадку от 0,065 до 0,07 мм на 1 мм толщины изделия. [c.139] Из других важных свойств поликарбонатов следует отметить его малую ползучесть при нормальных и повыщенных температурах. При комнатной температуре необратимые деформации наблюдаются только при напряжениях растяжения порядка 560—630 кГ1см . Поликарбонаты обладают частично кристаллической структурой. При длительной тепловой обработке материала (отжиге) возможна и последующая кристаллизация, однако она не оказывает влияния на внешний вид, плотность, стабильность размеров деталей, если термообработка проводится при температуре ниже температуры стеклования. [c.139] Вернуться к основной статье