ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема технологического процесса электролитического полирования из "Электрохимическая обработка металлов Вып 4" Механическая подготовка поверхности производится путем шлифования и полирования с целью получения установленных значений чистоты поверхности, для чего шлифованные детали подвергаются контролю. Обычно электрополированная поверхность приобретает повышеяную гладкость, если после механической обработки чистота поверхности соответствовала 5—6-му классу по ГОСТ 2789—59. [c.12] Монтаж деталей на приспособление имеет целью жесткое закрепление электрического контакта и предотвращение искажения контура детали посредством экранирования. [c.12] Обезжиривание нужно производить в том случае, если на поверхности изделия имеется заметный слой масел и смазок. Поверхность обезжиренной детали электрополируется более равномерно, что необходимо при размерном электрополировании. [c.12] Промывка выполняется с целью предотвращения заноса в ванну электрополирования различных загрязнений. [c.12] Электрополирование проводится по заданному режиму с целью получения поверхности, отвечающей техническим требованиям чертежа. [c.12] Нейтрализация в щелочном растворе проводится с целью удаления с поверхности следов электролита, вызывающих коррозию. [c.14] Промывка в горячей воде ликвидирует возможные следы электролита и облегчает последующую сушку изделий. [c.14] Сушка горячим воздухом или опилками предотвращает коррозию поверхности изделия оставшейся водой. [c.14] Демонтаж с приспособления не проводится в случае последующего гальванопокрытия. [c.14] Консервация готовых изделий производится после окончания всех предыдущих операций и контроля качества электрополирования. [c.14] В табл. 2 перечислены варианты технологического процесса электрополирования, наиболее часто встречающиеся в пратике. [c.15] В табл. 3 для примера приведена схема технологического процесса электрополирования фрез. [c.15] Вернуться к основной статье