ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Плавка из "Физическая химия пирометаллургии меди" Следует упомянуть также об обжиге во взвешенном состоянии, при котором мелкий концентрат смешивается с воздухом и вдувается через форсунку в камеру сгорания обжиговой печи [170], Преимущества этого процесса состоят в том, что производительность обжиговой печи возрастает более чем вдвое достигается значительная экономия топлива, и отходящие газы обогащаются по содержанию 50г, так что расходы по утилизации серы уменьшаются, (см. гл. VI). Основными недостатками этого процесса являются 1) трудность избежать чрезмерного выгорания серы из концентрата 2) высокая температура отходящих газов и 3) значительно большее содержание в них пыли по сравнению с газами, получаемыми при обычном обжиге. В металлургии меди обжиг во взвешенном состоянии до сих пор, несмотря на его широкое применение при переработке цинковых концентратов, широко не применяется. Однако можно предполагать, что обжиг во взвешенном состоянии получит в будущем широкое применение при переработке и медных концентратов, особенно в комбинации с новыми методами плавки [1651. [c.7] Цель процесса плавки состоит в отделении от пустой породы сульфидов металлов, содержащихся в руде, концентрате или огарке. Это осуществляется плавкой их с соответствующими флюсами при температуре приблизительно 1250°. Сырые материалы, загружаемые в печь, после расплавления разделяются на два жидких слоя — на шлак, содержащий пустую породу, а также флюсы, и на расположенный под ним штейн, состоящий из сульфидов металлов. В настоящее время плавка сульфидных руд обычно осуществляется в отражательной печи, хотя небольшую часть шихты плавят еще и в шахтной печи. Новый процесс — плавка во взвешенном состоянии — был предложен несколько лет назад. Эти три метода плавки ниже описываются раздельно. [c.7] С магнетитом, уже присутствующим в щихте, или образующимся за счет восстановления окиси (РезОз) сульфидом железа [реакция (3)], образуя трудно удаляемые настыли. Магнетит может также перемешаться с нижним слоем шлака и образовать вязкий слой между шлаком и штейном ( ложный под ), затрудняющий отделение штейна (см. гл. IV и V). [c.9] Шлаки отражательных печей являются сложными силикатами и состоят главным образом из кремнезема и закиси железа, хотя могут содержать также довольно большие количества и других окислов металлов. Шлак содержит также небольшие количества меди и серы, и это вызывает потери меди, обычно около 0,25— 4,0% от веса меди, загруженной с шихтой. Некоторое количество меди теряется с отходящими газами. Сложный состав шлаков медной отражательной плавки иллюстрируется данными, приведенными в табл. 3. [c.10] Удельный вес шлаков отражательной плавки колеблется от 2,8 до 3,8, возрастая с увеличением содержания закиси железа. Низкий удельный вес желателен для лучшего отделения штейна (уд. вес около 5,1) от шлака. Отношение общего веса получаемого шлака к весу штейна обычно близко к 1,8 I. Большая отражательная печь может выдавать до 10— 20 т штейна в час. [c.10] Медьсодержащую шихту иногда плавят также в электрических печах, в которых тепло образуется в результате пропускания электрического тока через жидкую ванну при помощи электродов Содерберга, погруженных в шлак. Химизм этого метода плавки аналогичен химизму отражательной плавки. [c.10] Жидкие продукты, вытекающие из шахтной печи, аналогичны продуктам, получаемым из отражательной печи, однако в шахтную печь приходится загружать кусковую шихту, и поэтому в ней обычно перерабатывается более бедное медью сырье. Кроме того, кусковые сульфидные руды обычно содержат много железа. Следовательно, получаемые штейны, как правило, более бедны медью, чем штейны отражательной плавки, и шахтная печь обычно работает на менее кислых шлаках. Штейн и шлак часто выпускаются с различных уровней, но так как образующийся штейн непрерывно смешивается со шлаком, то последний пропускается через передний горн или отстойник, где большая часть штейна отделяется от шлака. Конвертерный шлак также иногда заливается в отстойник для отделения механически увлеченного штейна, который смешивается со штейном шахтной печи. [c.11] В настоящее время основным сырьем медеплавильной промышленности является мелкий концентрат главным недостатком шахтной печи является необходимость загружать в нее шихту в виде крупных кусков, что вызывает необходимость спекания или брикетирования концентрата. [c.11] Вернуться к основной статье