ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Факторы, влияющие на технологический процесс выработки стеклянной нити из "Технология текстильного стекловолокна" Стеклопрядильный агрегат СПА-бс состоит из шести электропечей (по 3 с каждой стороны). [c.70] Основные части его рассматриваются ниже. [c.70] Остов агрегата СПА-бс представляет собой систему рамок, собранных в объемную стальную конструкцию длиной 4770 см, шириной 2160 мм и высотой 1972 мм. Части остова—сварные и состоят из уголков и швеллеров. По углам остова имеются вертикальные стойки, выполненные из уголков с лапами. Лапы укрепляются в гнездах пола цементом. [c.70] Для установки и отката механизмов вытяжки и намотки имеются специальные рамки, соединенные со швеллерами боковых угольников внутри остова, а на полу установлены направляющие уголки—рельсы. [c.70] Каркас остова закрыт дюралюминиевыми листами (за исключением участка, где расположен механизм вытяжки и намотки). С торцов остов имеет открывающиеся двери для входа внутрь при обслуживании и уходе за механизмами. [c.70] Наверху остова укреплен помост. К остову крепятся также привод бункеров, ограждения наматывающего аппарата, распределительный ящик и шкафы управления. [c.70] Кинематическая схема наматывающего механизма и поворотный диск с бобиподержателями показаны соответственно на рис. 23, а и б. [c.72] Механизм вытяжки приводится в движение от двух электродвигателей (рис. 23, а). Один электродвигатель при помощи сменных шкивов (диаметром 150, 170, 190 и 200 мм) передает вращение бобинодержателям. [c.72] Другой электродвигатель через клиноременную передачу (ведущий шкив диаметром. 90, ведомый—250 мм) вращает вертикальный червячный вал (2-12) и червячную шестерню 2 (рис. 23, б), плотно сидящую на муфте ]2. Через последнюю свободно проходит вал / поворотного диска. [c.72] В верхней части вертикального вала (рис. 23, а) укреплен фрикционный диск диаметром 125 мм, который через фрикционный диск диаметром 100 мм приводит в движение вал раскладчика, передающий вращение раскладчику с нитеводителем. [c.72] На валу 1 поворотного диска 7 (рис. 23, б) насажены эксцентрики 3, 4 VI 5, соединенные с шатунами 6, которые колодками, укрепленными на рычагах, связаны с обгонными муфтами. Через шестерни 14 и 15 обгонные муфты передают вращение скошенному кулачку 17 на валу раскладчика. [c.72] Поступательное движение раскладчик получает через обгонные муфты, шестерни 14 и 15, скошенный кулачок 17 и башмак 16. [c.74] Для перевода раскладчика в исходное положение вручную предусмотрена рукоятка с цепной передачей. [c.74] При установке механизма вытяжки и намотки необходимо соблюдать схему расположения основных узлов агрегата, указанную на рис. 24, и следить также за надежным креплением откидных болтов к угольникам каркаса. На механизме вытяжки и намотки должен быть всегда установлен ограждающий щит. [c.74] Состояние механизма вытяжки и намотки должно быть таким, чтобы за все время межремонтного периода (4 месяца) была обеспечена его бесперебойная работа. [c.74] Перечень неполадок при работе механизма вытяжки и намотки приведен в табл. 9. [c.75] Механизм вытяжки и намотки, в соответствии с правилами по технике безопасности об ограждении вращающихся узлов, имеет защитную коробку, состоящую из двух частей передней и задней. Передняя выполняется из нержавеющих листов стали, задняя— из обычной стали и уголков. Для осмотра и выкатывания механизма обе части снабжены открывающимися дверцами. [c.75] Замасливающее устройство предназначено для подачи замасливателя к нитесборникам. Основными частями замасливающего устройства являются нижний бак емкостью 140 л для залива замасливателя, верхний бак емкостью 30 л, насос, трубопровод, трубки и лоток с роликом, обтянутым подкладочным материалом. [c.75] Замасливатель насосом из нижнего бака перекачивается в верхний, оттуда по трубам самотеком поступает к трубкам нитесбор-ников и по ним каплями подается на ролики. При прохождении через ролики стеклянные волокна склеиваются в нить, которая направляется в наматывающее устройство. [c.75] Во избежание осаждения замасливателя верхний бак снабжен мешалкой, работающей со скоростью 5 об1мин. Мешалка приводится в движение от одного из редукторов привода бункеров. [c.75] Вернуться к основной статье