ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для поддержания постоянства уровня стекломассы из "Технология текстильного стекловолокна" Обрывность элементарных волокон в процессе выработки стеклянного волокна является отрицательным фактором. При обрывности снижается производительность установки, возрастает процент угаров, нить получается неоднородной по номеру. Обрывность вызывает необходимость перезаправки бобин, т. е. обусловливает периодичность процесса выработки стеклянного волокна. [c.89] Как указывалось выше, на обрывность оказывают влияние такие технологические параметры, как вязкость стекломассы (зависящая от температуры стеклоплавильного сосуда), температурный перепад по длине фильерной пластины и скорость вытягивания. [c.89] Минимальная обрывность наблюдается при какой-то оптимальной температуре в стеклоплавильном сосуде. (Эта температура устанавливается технологом цеха.) При повышении и понижении этой температуры обрывность возрастает. [c.89] Увеличение температурного перепада по длине фильерной пластины и скорости вытягивания также приводит к возрастанию обрывности. [c.89] Причины, вызывающие обрывность волокна, можно условно разделить на три группы технологические, технические, организационные. [c.89] К технологическим причинам относятся слишком низкая и слишком высокая температура стеклоплавильного сосуда неоднородность волокна по диаметру перепад температуры по длине фильерной пластины пониженный или повышенный уровень стекломассы в сосуде (менее и более 100 мм) увеличенная скорость вытягивания неполная дегазация стекла а процессе стекловарения. [c.89] К техническим причинам относятся неправильное расположение ролика нитесборника и бобинодержателя различные неполадки при работе наматывающего механизма работа на изношенных бобинах или бобинах без покрытия бакелитовым лаком недостаточная или неравномерная подача замасливателя износ или неправильная установка деталей замасливающего устройства неполадки при работе дозатора неполадки при работе автоматических приборов поддержания постоянства температурного режима использование в работе сосудов старых конструкций (без сеток, с пониженным уровнем стекломассы) отсутствие защитных экранов в зоне формования волокон. [c.90] К организационным причинам относятся неправильное приготовление замасливателя загрузка в электропечь стеклошариков плохого качества и различных партий неправильная установка подкладочного материала и плохое его качество плохой уход за установкой неумелое выполнение рабочих приемов. [c.90] Только при ликвидации всех этих причин можно полностью устранить обрывность и тем самым осуществить автоматизацию всего процесса выработки стеклянного волокна. [c.90] В настоящее время разработана автоматическая аппаратура для загрузки стеклошариков в печь, для поддержания постоянного уровня стекломассы в сосуде и постоянства температуры электропечей. [c.90] Автозагрузчик (дозатор) стеклошариков (рис. 28) служит для пополнения стекломассы, расходуемой при выработке волокна, и для поддержания ее постоянного уровня в стеклоплавильном сосуде. Из бункера шарики по наклонной трубе 1 под действием собственного веса поступают в загрузочные трубки сосуда тогда, когда уровень расплавленного стекла в нем понизится. В остальное время шарики задерживаются отсекающим и пропускающим устройствами. [c.90] При понижении уровня стекломассы уровнемер подает электрический импульс, воспринимаемый реле электромагнитного механизма 9, которое приводит в действие исполнительный механизм—отсекающее и пропускающее устройства дозатора при этом определенное количество стеклошариков поступает в сосуд. [c.90] В табл. 14 приведены неполадки, возникающие при работе дозатора. [c.92] Поплавковый датчик уровня служит для подачи команды исполнительному механизму (автозагрузчику) на загрузку очередной порции стеклошариков, если уровень стекломассы в сосуде опустился ниже допустимого, и для включения дозатора, как только уровень достигнет требуемой величины. [c.92] Вместе с шестерней 11 вращается стрелка 14, указывающая уровень стекломассы на шкале неподвижного диска 13. [c.93] Колодка 8 с зажимным устройством и хомутиком 6 служит для предотвращения поворота уровнемера вокруг своей оси. Основные части уровнемера находятся в защитном кожухе. [c.93] Учитывая все эти недочеты, лаборатория автоматики ВНИИСВ разработала конструкцию уровнемера без лампы и с большим входным током. [c.95] Уровнемер с магнитным усилителем. Принципиальная схема его дана на рис. 31. [c.95] Усиление сигнала производится полупроводниковым триодом типа ПЗВ. Реле имеет входной трансформатор. В цепь коллектора триода включена обмотка управления магнитного усилителя. Когда прекратится сигнал (при выходе иглы из стекла), ток усилителя будет максимальным. Ток входа составляет от 0,5 до 3 ма. [c.96] Вернуться к основной статье