ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные материалы на основе фторпронзводных этилена из "Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5" Для пентапласта характерно большое (45,6 %) содержание связанного хлора, высокие значения молекулярной массы (250 ООО— 400 ООО) и степени кристалличности, сплошность упаковки молекул [13, с. 317—319]. Поэтому покрытия, получаемые из пентапласта, обладают очень высокой химической стойкостью, водостойкостью, негорючестью, хорошими механическими и диэлектрическими показателями, высокой теплостойкостью. [c.79] Пентапласт плавится при 180 °С, при комнатной температуре (18—23 °С) не растворяется в органических растворителях растворяется при нагревании до 100 °Св хлорбензоле и циклогексаноне (но при охлаждении растворы желатинируются), в кипящем диок-сане и при 110—120 °С в диметилформамиде, однако при понижении температуры до 60—65 °С он полностью выделяется из растворов. [c.79] К недостаткам пентапластовых покрытий следует отнести их слабую адгезию к металлам. Для устранения этого недостатка увеличивают период оплавления покрытия и проводят необходимую подготовку поверхности (дробеструйную или дробеметную обработку, фосфатирование и др.), применяют также соответствующую грунтовку (10—15 %-ный раствор пентапласта в циклогексаноне или 50%-ный раствор каучука СКН-18 или СКС-30 в толуоле). [c.80] Для повышения адгезии покрытий из порошкового пентапласта нанесенный слой полимера окисляют путем термообработки в термошкафах, а затем на его поверхность наносят основной слой покрытия Окислительные реакции в зоне контакта полимер — металл можно ускорить, вводя в полимер инициаторы радикальных процессов, например гидроперекисные соединения. Так, добавление в пентапласт гидроперекиси изопропилбензола увеличивает адгезию к стали в 9—11 раз [74]. [c.80] Введение в полимер неорганических наполнителей также является эффективным методом повышения адгезии. При введении, например, 17,5 % (об.) окиси меди адгезия покрытий увеличивается в 3—7 раз. Пентапласт, содержащий гидроперекисные соединения в сочетании с неорганическими наполнителями, может использоваться как материал для покрытий, а также как грунтовка под пентапластовые покрытия. [c.80] Покрытия на основе пентапласта могут быть применены при защите внутренних частей трубопроводов и других изделий, эксплуатируемых в условиях химических и других производств. Они не только обеспечивают надежную защиту изделий от коррозии и воздействия различных агрессивных сред, но в ряде случаев позволяют также заменить нержавеющую сталь углеродистой, отказаться от горячего цинкования и др. [c.81] Технологический процесс и параметры нанесения пентапласта на внутренние поверхности трубопроводов приведены в гл. 5. [c.81] Совершенствование лакокрасочных материалов на основе фторпроизводных этилена осуществлялось путем модификации растворимых фторопластов эпоксидными олигомерами [76]. Получаемые при этом фторопласто-эпоксидные материалы не только сочетают в себе ценные свойства исходных компонентов (химическая и атмосферная стойкость, морозостойкость и др.), но по многим показателям и превосходят их. Если отвержденные эпоксидные смолы представляют собой жесткие хрупкие полимеры, то отвержденные фторопласто-эпоксидные композиции обладают высокой прочностью и эластичностью. Композиционные материалы по прочности при повышенных температурах (60 °С) превосходят исходные фторопласты, что обусловливается наличием у фторопласто-эпоксид-ных материалов жесткого сетчатого корпуса, образуемого эпоксидным олигомером. [c.81] Разработаны лаки фторопластовые и фторопласто-эпоксидные холодного и горячего отверждения (ТУ 6-05-041-648—77). [c.81] На основе фоторопласто-эпоксидных композиций разработаны лаки холодной сушки, отверждаемые при комнатной температуре, ЛФЭ-23х, ЛФЭ-26Х, ЛФЭ-32х, ЛФЭ-42х и лаки горячей сушки, отверждаемые при 120—150 °С, ЛФЭ-23г, ЛФЭ-32г, ЛФЭ-42г. Лаки представляют собой прозрачные или полупрозрачные растворы с концентрацией сухого вещества от 7 до 20 % и вязкостью 20—70 с по ВЗ-4. Разбавляют лаки бутилацетатом или смесью растворителей. [c.81] Лаки холодной сушки ЛФЭ-26х, ЛФЭ-32х и ЛФЭ-42х поставляются в виде двух компонентов в комплекте с отвердителем аминного типа АФ-2 лаки горячей сушки ЛФЭ-23г, ЛФЭ-32г,. ЛФЭ-42г выпускаются готовыми к применению. [c.82] Срок хранения фторопласто-эпоксидных лаков — 6 мес, а в смеси с отвердителем АФ-2 — не более 3 сут при 18—23 °С. Перед применением лаки холодной сушки смешивают с отвердителем, количество которого д (в г на 1 кг лака) рассчитывают по формуле х — аК, где а — содержание сухого вещества в лаке, % К — коэффициент пересчета для лаков, который равен 0,9 для ЛФЭ-23х, 0,44 для ЛФЭ-26х, 0,22 для ЛФЭ-32х и 0,43 для ЛФЭ-42х. [c.82] Рассчитанное количество отвердителя растворяют в удвоенном к последнему количестве ацетона и вводят в лак. Затем лаковую композицию перемешивают, отстаивают в течение 3 ч для удаления пузырей воздуха и фильтруют через капроновую или шелковую сетку. Лаки наносят кистью, краскораспылителем или окунанием. [c.82] Для получения химически и влагостойких покрытий фторопластово-эпоксидные лаки пигментируют окисью хрома, двуокисью титана, железным суриком, а для антифрикционных покрытий — графитом, дисульфидом молибдена или порошками фторопластов. Пигмент вводится в количестве от 20 до 50 % от сухого остатка. [c.82] Получение фторопласто-эпоксидных покрытий осуществляют по режиму, указанному в гл. 5. [c.82] Покрытия на основе фторопласто-эпоксидных композиций обладают теплостойкостью (покрытия лаками холодной сушки могут эксплуатироваться до 170—180 °С, лаками горячей сушки — до 200— 220 °С), хорошей адгезией к металлическим и другим поверхностям, атмосферо-, влагостойкостью (например, покрытие на основе лака ЛФЭ-32х толщино й 30 мкм после пребывания в течение 50 сут в среде с 98 %-ной влажностью при 20 °С не изменилось при этом удельное объемное электрическое сопротивление как до, так и после испытания составляло 1 10 Ом-см), хорошими электроизоляционными показателями (так, покрытие на основе лака ЛФЭ-32г толщиной ПО—120 мкм при температуре от 20 до 180 °С и частоте 50 Гц сохраняет высокие диэлектрические свойства), высокой износостойкостью, антиадгезионностью, химической стойкостью к воздействию 3 и 10 %-ных растворов хлорида натрия, 5 и 10 %-ных растворов хлорида калия. Покрытия, например, на основе лаков ЛФЭ-23х и ЛФЭ-26х в сочетании с эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10, а также ЛФЭ-23г показали высокую стойкость к разбавленным и концентрированным серной и соляной кислотам при 18—23 °С. [c.82] Лаки ЛФЭ-23х, ЛФЭ-26х и ЛФЭ-23г можно применять для получения покрытий, в том числе и комбинированных с фторопластовыми, для защиты металлических и других поверхностей от воздействия агрессивных сред, солнечной радиации и для анти-адгезионных целей лаки ЛФЭ-32х и ЛФЭ-32г — для получения электроизоляционных покрытий, стойких к воде, агрессивным средам, солнечной радиации лаки ЛФЭ-42х и ЛФЭ-42г — для получения защитных противокоррозионных, антифрикционных и антиадгезионных покрытий. [c.83] Из фторсодержащих материалов практическое применение получил лак ФП-525 (ТУ 6-10-1653—78). Он представляет собой раствор фторопласта 32ЛН в смеси органических растворителей и предназначен для получения влагозащитного покрытия на радио-деталях из различных материалов. Наносится лак на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Для разбавления лака применяется растворитель Р-11 (ТУ—6-10-12-12—78). Время высыхания пленки лака до степени 3 — не более 24 ч при 18— 22 °С, 5 ч при 70 °С, 3 ч при 140 °С, 1 ч при 160 °С. [c.83] На основе нерастворимых фторопластов (4М, 40, 30 и др.) промышленностью выпускаются также порошковые материалы для получения покрытий. [c.83] Практическое применение для получения покрытий на основе порошков получили также фторопласты 3, ЗМ, 42, 2. [c.83] Вернуться к основной статье