Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Для противокоррозионных покрытий можно использовать различные синтетические каучуки, а также продукты их химических превращений, хорошо растворимые в органических растворителях и способные легко наноситься на поверхность жидкий наирит, жидкий тиокол, хлоркаучук, циклокаучук.

ПОИСК





Лакокрасочные материалы на основе каучуков

из "Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5"

Для противокоррозионных покрытий можно использовать различные синтетические каучуки, а также продукты их химических превращений, хорошо растворимые в органических растворителях и способные легко наноситься на поверхность жидкий наирит, жидкий тиокол, хлоркаучук, циклокаучук. [c.84]
Жидкий наирит принадлежит к низкомолекулярным полихлоро-пренам [77, 78]. Его получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена. Изменяя рецептуру исходной смеси и режим полимеризации, можно получать различные типы жидких наиритов, например маслонаполненный полимер (масляный наирит) полимер, кристаллизующийся при обычной температуре (кристаллизующийся наирит) сополимер, содержащий в макромолекуле карбоксильные группы (карбоксилатный наирит) и др. [c.84]
Покрытия на основе жидкого наирита обладают высокой химической стойкостью к ряду агрессивных сред 40- и 65 %-ной серной кислоте, 20 %-ной фосфорной кислоте при 60 °С, 10 %-ному раствору едкого натра при 60 °С и др. [c.84]
Жидкий наирит используется для защиты емкостей от коррозии в результате воздействия воды, механических фильтров от гидроабразивной эрозии и в других областях. Наносится наирит кистью, краскораспылителем или при помощи специальных ста-новок. [c.84]
К недостаткам таких покрытий относятся слабая адгезия к металлическим и бетонным поверхностям и сравнительно быстрое старение, сопровождающееся резким ухудшением физико-механических свойств. Кроме того, черный цвет каучуковых композиций ограничивает применение покрытий. [c.84]
Тонкослойные тиоколовые покрытия отличаются высокой эластичностью, хорошо противостоят эрозионному износу, вызываемому, например, действием пыли, а также вибрациям и резким колебаниям температур. Наибольшее практическое значение приобрели саженаполненные тиоколовые краски, в которых в качестве вулканизующего агента используются перекись свинца, а также органические перекиси. При введении в краску сиккативов можно получать очень тонкие покрытия, вулканизующиеся за счет кислорода воздуха. [c.85]
В качестве растворителей для тиоколовых красок используют циклогексанон, метилэтилкетон, бензол, а также смеси ряда органических растворителей, имеющих значительную токсичность. Поэтому при работе с тиоколовыми красками необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. [c.85]
Хлоркаучук содержит свыше 50 % хлора. Часто применяется хлорнаирит — хлорированный хлоропреновый каучук. Он обладает хорошими адгезионными свойствами и химической стойкостью к ряду агрессивных сред. [c.85]
На основе хлоркаучука вырабатывается эмаль КЧ-190 (ТУ 6-10-940—79). [c.85]
Циклокаучук представляет собой продукт каталитической изомеризации натурального или синтетического каучука. После изомеризации в соединении остаются двойные связи, благодаря чему циклокаучук способен взаимодействовать с функциональными группами и переходить в необратимое состояние. Циклокаучук хорошо совмещается со многими пленкообразующими веществами, в частности с алкидными и фенолоформальдегидными смолами. Покрытия на основе циклокаучука обладают высокой адгезией, атмосферо- и химической стойкостью. [c.85]
На основе циклокаучука вырабатывается эмаль КЧ-728 (ТУ 6-10-590—75). [c.85]
В целях получения покрытий с длительным сроком службы разработаны [80 ] латексные композиции на основе тройного эти-лен-пропилен-диенового каучука (СКЭПТ). В состав этой композиции входят латекс СКЭПТ, а также антивспениватель, наполнитель, стабилизатор и другие компоненты. Композиция представляет собой однородную подвижную массу сметанообразной консистенции с содержанием сухого остатка 72 % и оптимальной продолжительностью вулканизации 1,5 ч при 100 °С наносится кистью или окунанием. [c.85]
Покрытия на основе латекса СКЭПТ обладают достаточно высокой прочностью, хорошей эластичностью и удовлетворительной адгезией к стали по водоразбавляемому латексному грунту БРЛГ. [c.85]
Они отличаются стойкостью в водных кислых и щелочных растворах высоких и средних концентраций, однако неустойчивы в слабоконцентрированных, т. е. более диссоциированных, растворах. Трехслойные покрытия толщиной 1 мм на основе латекса СКЭПТ по грунту ВРЛГ, отвержденные при ПО °С в течение 1,5 ч, обеспечивают надежную защиту углеродистой стали от коррозии (1000 ч при 20 °С) в воде, 40 %-и 70 %-ной серной, 34%-ной соляной и 88 %-ной форсфорной кислотах, 49%-ном растворе едкого натра и 5 %-ном растворе персульфата калия. Покрытие оказалось нестойким лишь в 80 %-ной уксусной кислоте и 10 %-ном растворе едкого натра. [c.86]
Гуммировочный состав наносят кистью, при этом за один проход получается покрытие толщиной 150—200 мкм. Покрытие при комнатной температуре теряет отлип через 1 ч, становится твердым через 3—4 ч, однако оптимальные физико-механические свойства приобретают лишь через 5 сут или при 120 °С через 2 ч. [c.86]
Перед нанесением гуммировочного состава форполимер СКУ-ОБД смешивают с раствором диамета X в метилэтилкетоне и выдери ивают состав при 20 °С в течение 10—15 мин для достижения необходимой вязкости и удаления пузырей. [c.87]
Покрытия на основе форполимера СКУ-ОБД как холодной, так и горячей вулканизации обладают высокими физико-механическими показателями прочностью при ударе, гибкостью, хорошей адгезией к стали (по грунту Б-ЭП-0126). После длительного пребывания покрытия в воде адгезия сохраняется. [c.87]
Пленки на основе форполимера СКУ-ОБД обладают высокой теплостойкостью и гидролитической стойкостью коэффициент прочности (отношение разрушающего напряжения при рызрыве после испытаний к первоначальному) через 156 ч кипячения в воде составлял для пленок холодного отверждения 0,88. [c.87]
Испытания покрытий толщиной 1 мм по грунту Б-ЭП-0126 или клею ПУ-2 при 20 °С на углеродистой стали показали высокие защитные свойства в таких агрессивных средах, как 10%-ная азотная, 30 %-ная соляная, 60 %-ная серная и 40 %-ная фосфорная кислоты, а также в растворах едкого натра и минеральных солей. Покрытие с присадкой АКОР-1 может быть рекомендовано для временной защиты на период транспортировки и монтажа изделий машиностроения, направляемых в страны с жарким и влажным климатом. [c.87]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте