ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробеструйная очистка из "Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5" Преимуществом дробеструйной обработки поверхности является хорошее качество очистки, продолжительный срок службы дроби или металлического песка и возможность их многократного использования ограниченная запыленность воздуха, в основном частидами ржавчины и окалины незначительный износ сопел небольшой расход воздуха при значительной производительности возможность механизации и автоматизации процесса очистки. Отечественной промышленностью выпускаются различные типы аппаратов для дробеструйной очистки поверхности (табл. 5). [c.103] Изучено влияние микропрофиля поверхности на защитные свойства лакокрасочных покрытий [6). Показано, что отливки из серого чугуна должны быть загрунтованы в течение суток после их очистки дробью. В случае уменьшения микропрофиля поверхности отливок заш,птные свойства покрытия повышаются. При шероховатости поверхности отливок из серого чугуна в пределах 30—140 мкм стойкость покрытия в значительной мере зависит от микронеровностей, неудаленных неметаллических включений, раковин и других нарушений сплошности металла. Лучшие результаты обеспечиваются при обработке поверхности отливок колотой, а не литой дробью. Наиболее перспективно применение дроби 08-2 (ГОСТ 11964—66). [c.104] Большое влияние на качество защитного покрытия оказывают технологические факторы дробеструйной обработки [71 исходное состояние обрабатываемой поверхности, размеры и форма зерна, твердость абразивного материала, продолжительность обработки. Для хорошей адгезии напыляемых неметаллических покрытий с большой толщиной слоя, особенно порошковых, нужна максимальная шероховатость поверхности. Однако для получения покрытий с высокими защитными свойствами и снижения расхода материалов шероховатость не должна превышать 30—40 мкм (в крайнем случае 60 мкм), а толщина нанесенного слоя должна быть больше максимальной глубины профиля. Поэтому целесообразно проводить двухступенчатую обработку в начале крупно--зернистым песком для очистки поверхности, а затем мелкозернистым для выравнивания профиля [8]. [c.104] Дробеметнуюочистку нельзя использовать для подготовки металлической поверхности под фосфатирование, поскольку на ней получается наклеп, препятствующий реакции между металлом и фосфатирующим раствором и, следовательно, образованию фосфатной пленки. Недостатком этого метода является также быстрый износ лопаток ротора [9, с. 6—7]. [c.105] Мелкие детали очищают в галтовочных барабанах, куда вводят песок, чугунные и стальные отливки и пр. [c.105] Вернуться к основной статье