ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками из "Оборудование производств Издание 2" Реакторы этого типа имеют существенные недостатки, вследствие которых они почти не применяются. [c.109] Во-первых, это реакторы периодического действия. Поэтому для осуществления непрерывного процесса требуется установка батареи реакторов. Во-вторых, при работе с агрессивными жидкостями и при повышенных давлениях (а это обычный случай) возникают большие трудности с уплотнением сальников устройств для распыления (мешалок), набивка которых быстро разрушается. В-третьих, движущиеся части реактора быстро выходят из строя в сложных условиях работы при высоких скоростях. Наконец, применение таких реакторов требует значительных затрат энергии. [c.109] В связи с этим в промышленности ООС и СК значительно чаще используются аппараты колонного типа. [c.109] Реакционные аппараты с насадкой по конструкции не отличаются от обычных абсорберов, поэтому останавливаться на их устройстве нет необходимости. Однако имеется существенное отличие в питании аппарата жидкостью. Если в абсорберах осуществляется проточная схема, т. е. жидкость вводится в аппарат сверху, отводится снизу и далее направляется на переработку, то в реакторах, работающих с жидким катализатором, последний циркулирует в системе (рис. 111.32). [c.109] Реакторы с насадкой весьма просты по конструкции, не требуют для изготовления дорогостоящих легированных сталей и обеспечивают хороший контакт между газом и жидкостью, но, как и механические реакторы, мало пригодны для проведения процессов, протекающих в кинетической области. Это связано с тем, что единовременно используется не весь объем катализатора, а только сравнительно небольшая часть его. Остальной катализатор находится в системе циркуляции, главным образом в сборнике. Растворенные в катализаторе продукты обычно претерпевают в системе циркуляции нежелательные превращения. [c.109] Например, если использовать такой реактор для димеризации ацетилена, то последний, будучи растворен в катализаторе (и не удаленный своевременно), подвергается глубокой полимеризации с образованием смол. Это не только приводит к потерям ценного сырья, но и вызывает засмоление насадки, что может вывести аппарат из строя. [c.110] При этом достигается очень хороший контакт между газом и жидкостью. [c.111] Таким образом, тарельчатые реакторы пригодны для проведения разнообразных реакций, протекающих как в кинетической, так и в диффузионной областях. [c.111] Аппараты такого типа нашли широкое использование в промышленности основного органического синтеза. С незначительными принципиальными конструктивными отличиями они применяются для поглощения олефинов (этилена, пропилена) серной кислотой в производствах спиртов сернокислотной гидратацией, окисления уксусного альдегида в уксусную кислоту, окисления парафиновых углеводородов для получения соответствующих спиртов и кислот. [c.111] В аппаратах колонного типа важной задачей является обеспечение эффективного отвода тепла реакции или нагрева реагирующей смеси. Как видно из приведенных уже схем, она может быть решена путем установки циркуляционных теплообменников (стр. 121), внутренних (встроенных) теплообменников (рис. 111.33), снабжением секций аппарата рубашками. Кроме этих приемов, не требующих пояснений, существуют и другие. Широко применяется устройство выносных теплообменников, позволйющих отводить тепло в любых точках по высоте реакционной колонны (насадоч-ной или тарельчатой). [c.111] Они представляют собой обычные кожухотрубные теплообменники, в межтрубное пространство которых подается хладоагент, а через трубное пространство протекает охлаждаемая масса, для отвода которой из реакционной колонны устанавливаются глухие тарелки 1 (рис. 111.35). [c.111] Глухая тарелка снабжена паровыми патрубками, прикрытыми колпачками, но не имеет переливных труб. Жидкость с такой тарелки стекает через боковой штуцер в холодильник 3, а из него — на лежащую ниже тарелку 2 обычной конструкции. Газ проходит через глухую тарелку совершенно так же, как и через обычную. [c.111] Теплообменник следует устанавливать таким образом, чтобы он работал при полном заливе жидкостью. Применение более 3—4 теплообменников делает установку громоздкой и усложняет обслуживание. Это ограничивает использование описанных устройств в реакторах, работающих с большими тепловыми нагрузками. [c.111] Вернуться к основной статье