ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вибрационные машины из "Реакционная аппаратура и машины заводов" Поступательное движение частицы при вибротранспорте возможно вследствие того, что плоская поверхность вибротранспортера совершает колебания под некоторым углом 0° а 90 к горизонту (рис. 9.12). Вторым необходимым условием транспорта является наличие силы трения частицы о плоскость. [c.251] Максимальное значение вертикальной составляющей силы инерции тАыЧт а должно превосходить силу тяжести частицы С = mg. Только при этом условии будет происходить подбрасывание частиц. [c.251] При слабой интенсивности вибраций слой твердых частиц напоминает спокойную жидкость и растекается по поверхности (виброожижение). При увеличении интенсивности вибраций наступает отрыв частиц от вибрирующей поверхности, начинается виброкипение. [c.252] Сила трения при вибрации будет меняться в зависимости от изменения силы М-р, причем если через слой движется газ или жидкость, эта зависимость более сложна, чем в обычных задачах по вибротранспорту. [c.252] Для комплекса частиц или слоя суммарная гидродинамическая сила равна сопротивлению слоя АР. [c.253] Вибромашины могут иметь приводы различных типов 1) деба-лансный 2) кривошипно-шатунный 3) электромагнитный 4) пневматический 5) гидравлический. [c.255] Первый вид привода является Инерционным, так как колебания возникают за счет инерционных сил, возникающих при вращении неуравновешенных, масс (дебалансов). Второй вид привода относится к группе механических преобразователей вращательного движения в колебательное. В эту группу входят кривошипношатунные, кулачковые, эксцентриковые механизмы. Электромеханические преобразователи преобразуют электрическую энергию в энергию механических колебаний, и частота колебаний пропорциональна частоте электрического тока. Амплитуда этих колебаний обычно невелика. Пневмо- и гидромеханические преобразователи используют энергию сжатого воздуха или движения жидкости для получения колебательного движения. [c.255] Из двух наиболее распространенных типов привода —инерционного и эксцентрикового — гарантированную величину амплитуды колебаний рабочего органа создает только эксцентриковый привод. Однако при работе такого привода возникают значительные инерционные силы, действующие на опоры и соединительные детали. Поэтому эксцентриковый привод соединяется с вибрирующей плоскостью через пакет резиновых колец или набор стальных пружин, в результате чего уменьшаются нагрузки, действующие на шатун и приводной вал, но амплитуда колебаний вибрирующей плоскости становится функцией параметров системы (жесткость упругих элементов, скорость вращения приводного вала и т. д.). [c.256] Вибромашины подразделяются на машины подвесной и опорной конструкции, горизонтальные и вертикальные. [c.256] Рассмотренные конструкции относятся к горизонтальным машинам. Вертикальная вибромашина представляет собой вертикальную несущую трубу, к наружной стенке которой приварен винтовой лоток с углом подъема 7—8°. На несущей трубе устанавливается дебалансный или кривошипно-шатунный привод, который сообщает всей конструкции возвратно-поступательное движение по винтовой линии относительно оси несущей трубы с углом подъема на среднем диаметре лотка 40—50°. [c.256] Специфичные элементы вибромашин — приводы и упругие элементы, соединяющие подвижные и неподвижные части. В инерционном приводе основным узлом является дебаланс, изготовляемый в виде секторов или сегментов, которые укрепляются на вращающемся валу. Раздвижные дебалансы позволяют регулировать статический момент путем изменения угла поворота частей дебаланса относительно друг друга. [c.257] Упругие элементы могут быть -винтовыми цилиндрическими пружинами, плоскими рессорными пружинами или резино-метал-лическими элементами сжатия. Сплошной резиновый цилиндр менее устойчив в работе, чем набор коротких резиновых цилиндров, разделенных металлическими кольцами. Резиновые цилиндры соединяются с металлическими дисками в процессе вулканизации или с помощью буртиков на металлических дисках, предотвращающих расширение торцовых частей резиновых цилиндров при сжатии. [c.257] Для вибромашин применяются виброустойчивые подшипники с монолитным сепаратором. [c.257] Вертикальные вибромашины совершают возвратно-поступа-тельное движение вдоль вертикальной оси и возвратно-вращательное движение вокруг оси вибромашины. В качестве привода для них используются инерционные мотор-вибраторы или электромагнитные вибраторы, устанавливаемые под углом к вертикальной оси симметрии машины. Как и электромагнитные вибраторы, мотор-вибраторы устанавливаются попарно на диаметрально противоположных направлениях от вертикальной оси вибромашины. Оси вращения мотор-вибраторов расположены под углом к горизонтальной плоскости так, что при вращении дебалансных масс мотор-вибраторов горизонтальные составляющие сил инерции создают момент, возбуждающий его крутильные колебания, а вертикальные составляющие сил инерции дебалансов образуют вертикальную силу, перемещающую вибромашину вдоль оси. [c.258] Сушильная камера 5 комплектуется как приточными, так и вытяжными вентиляторами, поскольку обеспечить полную герметичность стыков между неподвижной сушильной камерой и вибрирующим конвейером не удается. Для подогрева воздуха, используемого для., сушки каучука, сушильная кймера снабжена калориферами. Горячий воздух подается вентиляторами 2 и соответственно в сушильную камеру и в короб виброконвейера 6, откуда он затем поступает в сушильную камеру через щели между пластинами виброконвейера (рис. 9.17). Таким образом, воздух от вентиляторов 2 проходит через слой виброкипящей крошки каучука снизу вверх. [c.259] Вентилятор 7 (рис. 9.16) подает холодный воздух в хвостовую часть сушилки для охлаждения частиц каучука. Соединение вентилятора 2 и 7 с коробом виброконвейера осуществляется с помощью рукава из мягкого прорезиненного материала, позволяющего сохранять герметичность соединения. [c.259] Как следует из рис. 9.16, вибросушилка работает в комплекте с червячной сушилкой и примыкает к ней вплотную. Через сушильную камеру проходит вал резательного устройства, с по-мощью которого жгуты каучука, выходящие из фильер червячной сушилки, режутся на гранулы. Привод и вал резательного устройства на рис. 9.16 изображены пунктиром. [c.259] Вернуться к основной статье