ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Машины для формования и упаковки каучука в брикеты из "Реакционная аппаратура и машины заводов" Брикетировочный пр1есс. Пресс (рис. 10.3) предназначен для прессования крошки каучука в брикеты. Он состоит из станины 1 с верхней траверсой 2 и камерой прессования 5, гидравлического механизма прессования 6, крышки камеры прессования 3 с гидроприводом 4, гидравлической системы приводов, пневматической системы, электрической системы управления и блокировки, разгружающего конвейера. [c.306] Станина пресса изготовляется из высоколегированной стали. В верхней части станины (траверса) располагается загрузочный бункер для отвешивания порции крошки каучука. Бункер соединяется с камерой прессования при помощи передвижного желоба. Под бункером размещена камера прессования, на одном уровне с которой смонтирована консольная опора для привода подвижной крышки камеры. [c.306] Гидроцилиндр стола литой, каналы и. шток его хромированы. В качестве уплотнения используются резинотканевые шевронные манжеты, которые расширяются внутренним давлением. На каждом конце цилиндра для амортизации поршня в конце хода смонтированы регулирующие клапаны-байпасы. Размеры камеры прессования 350 X 650 X 762 мм. Вся рабочая поверхность камеры покрыта полированными пластинами из нержавеющей стали. [c.306] Запирающим органом камеры прессования является крышка, выполненная из горячекатанной листовой стали. Нижняя сторона крышки также покрыта полированными пластинами из нержавеющей стали. Крышка перемещается на направляющих, покрытых нейлоном. Заклинивающее устройство обеспечивает эффективную герметизацию брикетировочной камеры во время формования брикета. Крышка совершает возвратно-поступательное движение с помощью гидравлического устройства. [c.306] Пневматическая система сблокирована с электрической и гидравлической системами управления прессом через конечные выключатели, клапаны и соленоиды. [c.308] Пресс имеет самостоятельную установку гидросистемы управления, включающую в себя электродвигатель мощностью 22 кВт ( = 1460 об/мин), четыре гидравлических насоса, контрольные, разгрузочные и электромагнитные клапаны. Все элементы смонтированы на масляном баке объемом 1,091 м . С цилиндром пресса гидроагрегат связан трубопроводами. [c.308] Усилие, развиваемое прессом 10 МН (105 тс), производительность 90 брикетов в 1 ч. Пресс имеет системы автоматического и ручного управления. [c.309] Принципиальная схема прессования крошки показана на рис. 10.4. Ковшовым элеватором или вибропитателем крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса ( 300 Н, точнее 30 1 кгс) конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования (поз. а). Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры (поз. б). Посредством гидросистемы приводится в действие поршень основного цилиндра, который снизу вверх давит на каучук и спрессовывает его в брикет (поз. в). После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывает окно и поршень продолжает движение вверх (поз. г). Брикет выталкивается из камеры (поз. д), а затем при прямом ходе крышки сталкивается на разгрузочный конвейер (поз. е), по которому движется до конечного выключателя и, пройдя его, попадает на передаточный стол. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования. [c.309] Схема линии упаковки представлена на рис. 10.5. Брикет каучука с разгрузочного транспортера брикетировочного пресса 9 поступает на гравитационный роликовый конвейер передаточного стола 5, находящегося в приподнятом положении, и движется до конечного выключателя (упора). После срабатывания конечного выключателя конвейер с помощью пневмоцилиндра опускается, оставив брикет на приводных роликах, которые направляют его под углом 90° на ленточный конвейер с металлодетектором 7. Конечный выключатель, приводимый в действие ударом брикета, возвращает роликовый конвейер вновь в исходное положение для приема следующего брикета. Ленточный конвейер передвигает брикет через головку металлодетектора. При наличии в брикете металлических включений, детектор останавливает конвейер и подает звуковой сигнал. [c.309] Ролики приводного конвейера выполнены из стальных труб диаметром 63 мм. Валы их устанавливаются в опорных шарикоподшипниках. Расстояние между роликами 230 мм. Привод конвейера осуществляется от приводного вала конвейера с металлодетектором через цепную передачу. Скорость конвейера 9,15 м/мин. Подъем и опускание рамы конвейера со свободно вращающимися роликами выполняются с помощью пневмоцилиндра. Задающим органом работы пневмоцилиндра является конечный выключатель, установленный на конце передаточного стола. [c.311] Металлодетектор состоит из поисковой головки, контрольного устройства и блоков звуковой и световой сигнализаций. [c.311] Оберточная машина. Конструктивно машина для обертки брикетов в пленку аналогична машине для упаковки кип каучука. [c.311] Схема транспортировки, укладки, складирования и отгрузки брикетов изображена на рис. 10.7. После контрольного взвешивания брикеты каучука 15 поступают на наклонный транспортер 14 и далее на горизонтальный ленточный транспортер 8. [c.313] При обнаружении бракованных брикетов последние при помощи перегрузочного устройства 13 по наклонному желобу 11 подаются на приемный стол 10, откуда, в зависимости от степени брака, могут быть направлены на переработку или на склад. Перегрузочное устройство представляет собой откидную секцию транспортера, которая при подаче брикетов на стол опускается, а при транспортировании брикетов на склад находится в приподнятом состояний. Подъем и опускание секции транспортера обеспечиваются пневмо- цилиндром 12. Перегрузка брикетов с наклонного транспортера на горизонтальный осуществляется при помощи откидного лотка 9. [c.313] По горизонтальному транспортеру 8 брикеты каучука поступают на склад в брикетоукладочную машину 6, с помощью которой автоматически укладываются в деревянные или металлические контейнеры по 15 штук. [c.314] Пустые контейнеры 4 подаются в брикетоукладочную машину при помощи автопогрузчика 5. Загруженные контейнеры 7 отвозятся автопогрузчиком на складирование. [c.314] Погрузка контейнеров в железнодорожные вагоны и автомашины осуществляется при помощи автопогрузчиков 3. Для въезда автопогрузчика в железнодорожный вагон 1 и кузов автомашины 16 применяются откидные трапы 2. [c.314] Вернуться к основной статье