ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Машины для формования и упаковки каучука в брикеты из "Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2" В камере прессования располагается прессующий стол, получающий возвратно-поступательные перемещения от штока главного цилиндра. Верхняя часть стола, изготовленного из углеродистой стали, покрыта полированными пластинами из нержавеющей стали. [c.199] Главный цилиндр 1 предназначен для формования брикета и выталкивания сформованных брикетов до верхнего среза камеры прессования. На каждом конце главного цилиндра, также как и цилиндра крышки, смонтированы регулирующие клапаны-байпасы для амортизации поршня в конце хода. [c.199] Запирающим органом камеры прессования 2 является крышка 4, совершающая возвратно-поступательные движения с помощью гидравлического цилиндра. Нижняя часть крышки покрыта полированными пластинами из нержавеющей стали. Крышка перемещается по направляющим, покрытым нейлоном. Заклинивающее устройство обеспечивает эффективную герметизацию брикетировочной камеры во время формования брикета. [c.199] Для предотвращения прилипания крошки каучука к поверхности камеры прессования на каждом прессе установлены три пульверизатора для распыления кремнийорганической эмульсии. Два пульверизатора опрыскивают полость камеры, третий — днище. Пульверизаторы приводятся в действие сжатым воздухом и сблокированы с электрической схемой пресса так, что опрыскивание камеры осуществляется перед ее загрузкой. [c.199] Помимо управления опрыскиванием кремнийорганической эмульсией внутренней поверхности бункера (дозатора), камеры прессования, нижней поверхности крышки и поверхности стола пневматическая система пресса служит также для открытия и закрытия дверцы дозировочного бункера, поднятия и опускания желоба пресса, регулирования скорости движения штока главного цилиндра и штока цилиндра крышки пресса. Пневматическая система сблокирована с электрической и гидравлической системами управления прессом через конечные выключатели, клапаны и соленоиды. [c.199] Пресс имеет отдельную насосную установку, включающую в себя гидравлические насосы низкого и высокого давлений, масляный бак и систему трубопроводов с контрольными, разгрузочными и электромагнитными клапанами. Рабочая жидкость в нижнюю полость главного цилиндра 1 подводится под давлением 2,5 МПа в процессе предварительного прессования брикета и под давлением 20 МПа в процессе окончательного прессования и формования брикета. В левую полость цилиндра крышки 5 рабочая жидкость подводится под давлением 20 МПа. Правая полость цилиндра крышки и верхняя полость главного цилиндра постоянно находятся под давлением рабочей жидкости 2,5 МПа. [c.199] Принципиальная схема прессования крошки дана на рис. 9.2. Крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования (поз. а). Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры (поз. б). Посредством гидросистемы приводится в действие поршень главного цилиндра, который давит снизу вверх на каучук и спрессовывает его в брикет (поз. в). После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывается окно и поршень продолжает движение вверх (поз. г). Брикет выталкивается из камеры (поз. д), а затем при прямом ходе крышки сталкивается на разгрузочный конвейер (поз. е), по которому движется до конечного выключателя, и, пройдя его, попадает на передаточный стол. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. [c.200] Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования. Общая продолжительность рабочего цикла 40 с. Производительность пресса 90 брикетов в 1 ч. [c.201] Схема линии упаковки представлена на рис. 9.3. Брикет каучука с разгрузочного транспортера брикетировочного пресса 9 поступает на гравитационный роликовый конвейер передаточного стола 8, находящегося в приподнятом положении, и движется до конечного выключателя (упора). После срабатывания конечного выключателя конвейер с помощью пневмоцилиндра опускается, оставив брикет на приводных роликах, которые направляют его под углом 90° на ленточный конвейер с металлодетектором 7. Конечный выключатель, приводимый в действие ударом брикета, возвращает роликовый конвейер вновь в исходное положение для приема следующего брикета. Ленточный конвейер передвигает брикет через головку металлодетектора. При наличии в брикете металлических включений детектор останавливает конвейер и подает звуковой сигнал. [c.201] С ленточного конвейера брикет поступает на входной конвейер оберточной машины 6 и продолжает двигаться по нему до тех пор, пока не пересечет луч фотоэлемента. Если в это время рамки машины закрыты, то конвейер с брикетом останавливается. При открытии рамок конвейер опускается вновь, и брикет входит в зону обертки полиэтиленовой пленкой. Пленка обволакивает брикет сверху и снизу. При входе в зону обертки брикет пересекает луч второго фотоэлемента, контролирующего правильность положения брикета. При этом работают оба фотоэлемента. При дальнейшем удалении брикета и выхода его из зоны действия первого фотоэлемента в машину поступает следующий брикет. [c.201] При выходе брикета из зоны действия второго фотоэлемента входной и рабочий конвейеры останавливаются и выключается механизм выпрямления и сварки пленки. После некоторой выдержки, необходимой для такой операции и охлаждения места сварки, включается пневматический нож для обрезания пленки. Ограничительные рамки открываются, включается разгрузочный конвейер и упакованный в пленку брикет поступает на ленточный конвейер машины для упаковки брикетов в бумажные мешки 5. С ленточного конвейера брикет подается в приемный желоб, из которого с помощью плунжера заталкивается в подвешенный бумажный мешок. После этого плунжер возвращается в исходное положение, зажим отпускает мешок и упакованный брикет падает по столу на пластинчатый конвейер мешкозашивальной машины 4. Брикет движется в вертикальном положении, причем открытый конец бумажного мешка находится наверху. Мешок центрируется с помощью боковых направляющих и подается в зашивальную головку, в которой кромка мешка сжимается и зашивается. Затем брикет в зашитом бумажном мешке подается отражателем на промежуточный конвейер 3, транспортирующий его к контрольным весам 2 и маркирующей машине. Маркированный брикет поступает на наклонный транспортер 1 и далее транспортируется на склад. [c.202] Передаточный стол. Стол предназначен для приема брикетов каучука с разгрузочного конвейера брикетировочного пресса и передачи их на конвейер с металлодетектором. Он состоит из двух роликовых конвейеров одного с приводными роликами и одного со свободно вращающимися (неприводными) роликами. Последние располагаются между приводными роликами и смонтированы на решетчатой раме, которая может подниматься из горизонтального положения в наклонное с помощью пневмоцилиндра и образовывать наклонный гравитационный конвейер. Оба конвейера собираются на общих металлоконструкциях. [c.202] Ролики приводного конвейера выполнены из стальных труб диаметром 63 мм. Валы их устанавливаются в опорных шарикоподшипниках. Расстояние между роликами 230 мм. Привод конвейера осуществляется от приводного вала конвейера с металлодетектором через цепную передачу. Скорость конвейера 9,15 м/мин. Подъем и опускание рамы конвейера со свободно вращающимися роликами выполняются с помощью пневмоцилиндра. Задающим органом работы пневмоцилиндра является конечный выключатель, установленный на конце передаточного стола. [c.202] Ленточный конвейер с металлодетектором. Этот конвейер служит для приема брикетов с передаточного стола и транспортировки их через головку металлодетектора в машину для обертки. Конвейер состоит из двух концевых и двух натяжных барабанов. На барабаны натянуты бесконечные ремни. Валы барабанов вращаются в шарикоподшипниках, установленных на металлической раме. Расстояние между центрами концевых барабанов 3360 мм. Высота подающего конца 1168 м, разгрузочного конца— 1448 мм. Ширина ленты 757 мм. [c.202] Металлодетектор состоит из поисковой головки, контрольного устройства и блоков звуковой и световой сигнализаций. [c.204] Оберточная машина. Конструктивно машина для обертки брикетов в пленку аналогична машине для упаковки кип каучука. [c.204] Упаковочная машина. Машина предназначена для упаковки обернутых в полиэтиленовую пленку брикетов каучука в бумажные трехслойные мешки и представляет собой сварную конструкцию из стальных труб, на которой смонтированы 1) ленточный конвейер с направляющими пластинами для ввода брикета в машину (расстояние между осями барабанов 1830 мм, ширины ленты 457 мм, скорость движения ленты И м/мин) 2) пневмоцилиндр, закрепленный на верхней наклонной части рамы под углом 30° и служащий для подачи брикета в бумажный мешок 3) загрузочный желоб с губками для насадки мешка (губки закреплены шарнирно и с помощью ножной педали через систему рычагов могут сближаться установка пустого мешка на губки осуществляется вручную) 4) зажимное приспособление, действующее от пневмоцилиндра 5) разгрузочный стол для передачи упаковочных брикетов на мешкозашивальную машину. [c.204] По горизонтальному транспортеру 8 брикеты каучука поступают на склад в брикетоукладочную машину 6, с помощью которой автоматически укладываются в деревянные или металлические контейнеры по 15 штук. [c.205] Пустые контейнеры 4 подаются в брикетоукладочную машину при помощи автопогрузчика 5. Загруженные контейнеры 7 отвозятся автопогрузчиком на складирование. [c.205] Погрузка контейнеров в железнодорожные вагоны и автомашины осуществляется при помощи автопогрузчиков 3. Для въезда автопогрузчика в железнодорожный вагон 1 и кузов автомашины 16 применяются откидные трапы 2. [c.205] Вернуться к основной статье