ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задачи смены катализатора из "Динамическое программирование в процессах химической технологии и методы управления" В промышленных каталитических процессах крайне важной задачей является максимизация прибыли от производства данных продуктов при желательных их выходах и выбор наиболее рациональных циклов смены или регенерации катализатора. При этом желательно эксплуатировать реактор таким образом, чтобы получаемая от него прибыль была максимальной в течение длительного периода времени. Управление, осуществляемое оператором в данный момент, будет влиять на поведение системы в остальное время цикла работы катализатора. Каждый день оператор установки должен решать вопрос, продолжать ли ведение процесса или прекратить работу и заменить или регенерировать катализатор. За счет дезактивации катализатора, а также образования каналов в слое катализатора режимы работы, обеспечивающие наилучшие технологические показатели, изменяются изо дня в день. Оператор, учитывая присущий процессу переменный характер, должен компенсировать изменение условий соответствующей регулировкой, например путем изменения скорости подачи сырья и рабочей температуры. [c.34] Процесс решения, очевидно, является многостадийным, и, следовательно, задача может быть решена методом динамического программирования. [c.34] Принципиальная схема, представленная на фиг. 3, включает реактор и каскад дистилляционных аппаратов. Непревращенный продукт возвращается на вход реактора. [c.35] Члены с Т и СгР характеризуют влияние текущей температуры на выходе реактора и расхода сырья на степень его конверсии, тогда как член Сз8 характеризует влияние суммарного количества сырья, прошедшего через катализатор, на уменьшение активности последнего. [c.36] Несмотря на то что химический реактор является системой с распределенными параметрами, к нему может быть применено выражение типа (12) для описания зависимости степени конверсии от таких известных факторов, как расход сырья и температура на выходе. Подобные зависимости могут быть получены при исследовании системы с распределенными параметрами или анализе данных эксплуатации [4, 8]. [c.36] Смысл ограничений, наложенных на конверсию, заключается в том, чтобы воспрепятствовать образованию нежелательных побочных продуктов. Ограничения по температуре гарантируют возможность осуществления реакции, а также позволяют не опасаться разрушения катализатора в неблагоприятных температурных условиях. Ограничения по расходу обусловлены наличными ресурсами сырья и размерами оборудования установки, например компрессоров. При выбранной совокупности ограничений по температуре и расходу должно удовлетворяться соотношение (16). [c.37] Ставится задача максимизировать доход Р, выражаемый уравнением (19), за определенный период времени, включая время работы и остановки. При этом предполагается, что должны удовлетворяться соотношения (11) и (13) и ограничения (16) — (18). [c.37] Вернуться к основной статье