Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Размер выпускных отверстий рассчитывают по эмпирическим формулам таким образом, чтобы площадь выпускного отверстия была оптимальной и обеспечивала эффективное истечение материала с учетом его физико-механических свойств. Следует иметь в виду, что для бесперебойного истечения материала существенное значение имеют также форма и место расположения выпускного отверстия. Распространенными являются круглые, квадратные, прямоугольные и щелевидные отверстия. Расположение выпускных отверстий может быть различным в центре, у одной из вертикальных стенок емкости, а также в углу. При расположении отверстия в центре все стенки воронки бункера выполнены с наклоном. При расположении отверстия у одной из вертикальных стенок только три стенки наклонные. При расположении отверстия в углу — Две стенки наклонные и две вертикальные. Опыт показывает, что последний вариант расположения отверстия с двумя вертикальными стенками наиболее эффективен для предотвращения образования статических сводов. Однако наибольшее распространение получили воронки с расположением выпускного отверстия в центре, Хотя для образования статических сводов это наиболее благоприятный вариант. Такие бункера имеют меньшую высоту, чем бункера с выпускным отверстием (при равных объемах) в углу или у одной из вертикальных стенок.

ПОИСК





Расчет элементов бункера

из "Дозирование сыпучих материалов"

Размер выпускных отверстий рассчитывают по эмпирическим формулам таким образом, чтобы площадь выпускного отверстия была оптимальной и обеспечивала эффективное истечение материала с учетом его физико-механических свойств. Следует иметь в виду, что для бесперебойного истечения материала существенное значение имеют также форма и место расположения выпускного отверстия. Распространенными являются круглые, квадратные, прямоугольные и щелевидные отверстия. Расположение выпускных отверстий может быть различным в центре, у одной из вертикальных стенок емкости, а также в углу. При расположении отверстия в центре все стенки воронки бункера выполнены с наклоном. При расположении отверстия у одной из вертикальных стенок только три стенки наклонные. При расположении отверстия в углу — Две стенки наклонные и две вертикальные. Опыт показывает, что последний вариант расположения отверстия с двумя вертикальными стенками наиболее эффективен для предотвращения образования статических сводов. Однако наибольшее распространение получили воронки с расположением выпускного отверстия в центре, Хотя для образования статических сводов это наиболее благоприятный вариант. Такие бункера имеют меньшую высоту, чем бункера с выпускным отверстием (при равных объемах) в углу или у одной из вертикальных стенок. [c.67]
В бункерах со щелевидной формой отверстия обеспечивается стабильный выпуск материала даже при небольших площадях выпускного отверстия. Как известно, высота свода над щелевидным отверстием минимальна. Критическая площадь щелевого отверстия равна 7г критической площади круглого отверстия. Поэтому отверстия щелевидной формы наиболее рациональны Необходимо отметить, что для кусковых материалов не рекомендуется вытянутое отверстие. Так, при равных площадях щелевидного и квадратного отверстия в щелевидном худшие условия истечения. Щелевидные отверстия могут иметь различное расположение. Наибольшее распространение получили бункера с центрально расположенным щелевидным отверстием между двумя наклонными симметричными стенками. [c.67]
Иногда применяют бункера со щелевидным отверстием, несколько смещенным от центра. В таком бункере наклонные стенки соприкасаются с вертикальными на разной высоте. [c.67]
Ф1 —угол внешнего трения р—угол между пересекающимися плоскостями противоположных стенок 2—опытный коэффициент=2,8—3,0 е—основание натурального логарифма. [c.68]
Значение этого коэффициента можно определить по графику на рис. 39. [c.70]
Угол наклона стенок бункера должен соответствовать физико-механическим свойствам сыпучего материала. Если угол наклона стенок недостаточен, могут возникнуть благоприятные условия для зависания продукта, а иногда полностью прекращается истечение. С увеличением угла наклона стенок бункера (в определенных пределах) уменьшаются явления сводообразования. Однако при чрезмерно больших значениях углов наклона образующиеся своды обладают высокой прочностью и трудно поддаются разрушению. Следовательно, угол наклона стенок имеет определенные верхнюю и нижнюю границы в соответствии со свойствами сыпучего материала. [c.70]
Необходимо отметить также, что угол наклона стенок влияет и на объем бункера. Так, например, при изменении угла наклона стенок воронки от 30° до 60° объем бункера уменьшается примерно на 20—25%. [c.70]
Угол наклона противолежащей вертикальной стенки обычно выполняют большим, чем углы наклона стенок симметричной воронки. [c.70]
При проектировании бункеров для связных материалов часто одну или несколько стенок выполняют вертикальными или очень крутыми. Причем противолежащие стенки, если они не вертикальные, должны иметь разный угол наклона. [c.71]
Для бесперебойного истечения фактический угол наклона Д0Л жен быть несколько больше вычисленного. [c.71]
Для полного опорожнения емкости необходимо, чтобы угол наклона ее стенок превосходил угол трения материала о стенки. [c.71]
В США при конструировании бункеров угол наклона стенок к горизонту принимают значительно больше вычисленного по формуле (62). На рис. 40 заштрихованная область показывает границы принятых в США допустимых значений угла наклона стенок бункера к вертикали (а) в зависимости от угла внешнего трения ф1. Если состояние поверхности стенок таково, что значения а и ф1 лежат выше заштрихованной области, истечение будет неустойчивым вследствие сводообразования. [c.71]
Поверхностями, в частности Со стенкамй, вУполнейными по гиперболической кривой, как показано на рис. 41 [1]. В таком бункере создаются менее благоприятные условия для слеживания хранящегося материала. В бункерах, имеющих постоянный угол наклона стенок, сыпучий материал в зоне отверстия подвержен большим уплотнениям, так как при открытии отверстия значительно возрастает степень сжатия материала в бункере. [c.72]


Вернуться к основной статье


© 2026 chem21.info Реклама на сайте