ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дозирование с коррекцией по заданному параметру из "Дозирование сыпучих материалов" Объемный метод дозирования целесообразнее применять при дозировании недорогих материалов небольшими дозами, где абсолютная погрешность дозирования очень мала. Поэтому этот метод дозирования широко применяется для фасовки материалов малыми дозами с использованием контрольных весовых автоматов. Следует отметить, что производительность объемных дозаторов значительно выше, чем у весовых. Например, при дозировании порошковых материалов объемные дозаторы выдают до 300 доз в 1 мин, в то время как весовые дозаторы обеспечивают только 30 отвесов в 1 мин. [c.122] Наиболее удовлетворительные результаты при дозировании объемным методом достигаются в случае относительно сухих порошкообразных материалов с постоянным гранулометрическим составом, не склонных к комкованию и слеживанию. [c.122] Дозирование материала по весу более точное, чем дозирование по объему. [c.122] В дозирующих устройствах, работающих по весовому мето- ду, процесс взвешивания состоит из трех этапов воздействия взвешиваемого материала на механизм весов преобразования этого воздействия в численное значение указания или регистрации этого значения, соответствующего массе отдозированного материала. [c.122] В весовых дозирующих устройствах, используемых для составления сложных смесей, потоки нескольких компонентов поддерживаются регулирующей аппаратурой в определенной, заранее заданной пропорции. Наиболее прогрессивным является непрерывное автоматическое весовое дозирование. [c.122] Преимущественное, распространение у нас и за рубежом получили ленточные весовые дозаторы. Принцип действия этих дозаторов основан на изменении массового расхода сыпучих материалов- ленточным весоизмерительным транспортером. [c.122] Для дальнейшего использования в системе автоматики вес материала, воспринятый весами, преобразуется в электрический (пневматический и др.) сигнал с помощью преобразователя — датчика веса. [c.123] Применяют весоизмерительные транспортеры как с постоянной, так и с переменной скоростью ленты, в последнем случае для получения значения массового расхода проходящего материала показания весов умножают на скорость ленты (это обычно выполняется автоматически специальными перемножающими устройствами). [c.123] Чтобы обеспечить максимальную стабильность режима работы дозирующих устройств, рост производительности труда и повысить качество конечных продуктов производства, ряд технологических процессов переводят на непрерывные схемы. В этих схемах, как правило, используют весовые дозаторы непрерывного действия для создания непрерывного потока дозируемых материалов с заданной производительностью. [c.123] Скорость ленты дозатора V в зависимости от заданной производительности Q подбирают по формуле Q = УС, где О — вес материала на 1 м ленты дозатора. Регулирование скорости ленты значительно расширяет использование этих дозаторов для различных материалов. [c.123] Высокая точность непрерывно действующих автоматических дозаторов явилась предпосылкой для автоматизации ряда непрерывных технологических процессов. [c.123] Дозаторы различают по конструктивным признакам по типу питателя и весоизмерительного устройства. [c.123] Одним из основных факторов, влияющих на точность дозирования, является равномерность поступления материала, что обеспечивается питающим устройством. За питателем устанавливают механизмы и устройства взвешивания. [c.123] В настоящее время для точного взвешивания начинают применять довольно широко тензометрический метод. [c.123] Разнообразие производственных процессов и многообразие характеристик дозируемых материалов обусловливают целесообразность в ряде технологических процессов вести дозирование с поддержанием различных параметров (не только веса). [c.123] Вернуться к основной статье