ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Совместное влияние различных факторов на прочность композита из "Высокопрочные стеклопластики" При выводе условий сплошности (1.19) — (1.25) отмечалась обязательность выполнения всех неравенств для получения высокопрочного композита. Между тем выбор армирующих материалов, связующих и аппретирующих систем довольно ограничен и не всегда позволяет в полной мере выполнить все требуемые условия. Поэтому важно оценить одновременное влияние всех существенных факторов на прочность стеклопластиков при различных видах нагружения и выделить главные, вносящпе наибольший вклад в формирование высокопрочного материала. Для решения поставленной задачи целесообразно использовать математический метод активного планирования эксперимента [26], который в последнее время успешно применяется для решения многофакторных задач. [c.36] Исходя из современных представлений о механизме разрушения, подробно рассмотренных выше, можно предположить, что основными параметрами, влияющими на прочность композита, являются прочность и жесткость (модуль упругости и диаметр) арматуры, модуль упругости связующего и его деформативность, прочность связующего при растяжении и сдвиге, а также адгезионная прочность системы. [c.36] В связи с большим числом переменных исследование проводили с использованием полного факторного эксперимента (ПФЭ) типа N = 2 = 2 и дробного факторного эксперимента (ДФЭ) типа N = 2 - — 2 - = 2 , где N — число строк, ап — число переменных в матрице. [c.36] Применение ДФЭ часто связано с совместной оценкой нескольких теоретических коэффициентов уравнения связи. Вместе с тем правильно спланированный ДФЭ дает возможность при минимуме опытов добиться максимальной эффективности. [c.36] В качестве выходных параметров были приняты прочности композита при сжатии и сдвиге (методика их экспериментального определения описана в гл. II). [c.36] Для построения матрицы планирования эксперимента по каждому переменному фактору были определены основной уровень и шаг варьирования с учетом технических возможностей оборудования и имеющихся составляющих компонентов композита. Прочность адгезии связующего к волокну изменяли путем использования стекловолокон с замасливателем парафиновая эмульсия и кремнийорганическим замасливателем. [c.36] Роль прочности арматуры, прочности связующего при растяжении и прочности адгезии связующего к поверхности наполнителя изучалась с помощью ПФЭ (табл. 1.3). [c.36] Для исследования влияния модуля упругости связующего, модуля упругости и диаметра армирующих волокон, а также адгезионной прочности на свойства композита был проведен ДФЭ (табл. 1.4). Влияние адгезионной прочности при этом исследовали повторно для сравнения результатов ПФЭ и ДФЭ. [c.37] Приведенные результаты исследований позволяют оптимизировать значения переменных параметров и установить их количественное и качественное влияние на прочность армированного пластика при сжатии и сдвиге. Однако главное значение проведенного эксперимента состоит в том, что он показал роль каждого нз основных факторов и его вклад в формирование высокопрочного стеклопластика. Это открывает путь для количественной оценки разрабатываемых полимерных связующих и позволяет прогнозировать прочность композиционных материалов по свойствам составляющих компонентов. [c.39] Вернуться к основной статье