ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез поли-Р-амидов полимеризацией четырехчленных лактамов из "Основы химии и технологии химических волокон" Производство этого полиамида и волокна из него стало возможным после того, как Циглером и Вилке 60] был разработан в 1957 г. метод получения циклододекатриена из бутадиена. [c.56] Этот метод синтеза реализован фирмой Хюльз , которая организовала опытно-промышленное производство додекалактама (производительностью 6 тыс. т/год) в ФРГ, а также в Японии. [c.57] Додекалактам хорошо полимеризуется обычными методами гидролитической полимеризации в присутствии воды. [c.57] В соответствии с изложенными выше закономерностями превращения лактамов в линейные полимеры полимеризация тринадцатичленного цикла — додекалактама — протекает практически до конца. Содержание низкомолекулярных фракций в найлоне 12 не превышает 0,5—0,6%. [c.57] Имеются данные, что в ФРГ предполагают к 1975 г. довести производство найлона 12 до 45 тыс. т/год 62]. [c.57] Окисляя циклододекан, можно получить декандикарбоновую кислоту НООС (СНз) юСООН, которую предполагают использовать для получения найлона 6,12 путем ее поликонденсации с гексаметилендиамином. Основным преимуществом производства найлона 12 перед описанным выше методом получения найлона 11 является использование нефтехимического, а не пищевого сырья. [c.57] Волокно найлон 12, содержащее в элементарном звене максимальное количество метиленовых групп по сравнению со всеми другими полиамидными волокнами, вырабатываемыми в настоящее время, обладает наибольшей гидрофобностью, а также высокими изоляционными и адгезионными свойствами. [c.57] Волокно найлон 12 обладает высокой морозостойкостью и может быть использовано при температурах от —50 до —70 °С, в то время как волокно капрон используется обычно при температурах не ниже —30 С. [c.58] Для производства кордной нити найлон 12 непригоден ввиду пониженной температуры плавления и низкого начального модуля. [c.58] Учитывая приведенные выще данные, можно сделать вывод, что производство волокна 12, основанное на использовании доступного многотоннажного нефтехимического сырья и обладающего рядом технически денных свойств, может, по-видимому, найти в ближайшие годы широкое применение. [c.58] Однако в этих условиях в присутствии 0,001—0,002 моль калиевой соли пирролидона и 0,001—0,002 моль сокатализатор а, в частности Ы-бензоилпирро-лидона, на 1 моль лактама процесс протекает очень медленно и реакция заканчивается через 24—36 ч. В литературе нет данных о возможности интенсифицировать этот процесс повышением температуры или увеличением количества катализатора. [c.58] Предварительным условием осуществления этой реакции, так же как и других ионных реакций, является тщательное удаление следов воды и других соединений, содержащих подвижный водород, из мономера и растворителя (углеводорода), применяемого при полимеризации пирролидона. Выход полимера составляет 80—85%. Найлон 4 недостаточно устойчив к действию повышенных температур, поэтому формование волокна из него проводится не из расплава, а из раствора в муравьиной кислоте сухим или мокрым способом. [c.58] Были получены также сополимеры капролактама с пирролидоном по реакции анионной полимеризации. На начальной стадии этой реакции пирролидон полимеризуется быстрей, чем капролактам, что, по-видимому, объясняется большей кислотностью пирролидона. [c.60] Интересно отметить, что пирролидон вступает в реакцию сополимеризации с капролактамом в таких условиях, в которых сам пирролидон не полимеризуется. Сополимеризация является одним из эффективных способов синтеза трудно полимеризуемых лактамов. [c.60] Температура плавления полипиперидона 259 С. Максимально достигнутый выход полимера составляет 76% от теоретического. С повышением температуры реакции выход полимера и его молекулярный вес снижаются. [c.60] Данные, характеризующие условия синтеза и некоторые свойства основных типов полиамидов, применяемых для производства синтетических волокон, представлены в табл. 2.2. Плотность всех полиамидов, приведенных в таблице, одинакова —1,14 г/см регуляторы молекулярного веса применяются во всех случаях. [c.60] Вернуться к основной статье