ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Упаривание ванны продуванием воздуха или дымовых гщзов (метод контактной выпарки) из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Фильтрация осадительной ванны, стекающей с прядильной машины, осуществляется в закрытых обрезиненных фильтр-баках. [c.355] При фильтрации под давлением осадительная ванна из нижних сборников подается кислотоупорными насосами на фильтры и затем поступает в подогреватель, обычно трубчатый теплообменник, где подогревается до необходимой температуры. Из теплообменников осадительная ванна поступает через маностатные баки на прядильные машины. [c.355] Эти недостатки в основном устраняются при использовании более перспективного и экономичного метода флотации. При этом способе в приемную или напорную барку, заполненную отработанной прядильной ванной, диспергируется воздух. Пузырьки воздуха, проходящие через жидкость, поднимают на ее поверхность серу в виде пены. Образующийся пенный слой, содержащий кроме се ы и другие гидрофобные частицы, сбрасывается в желоб. Одновременно происходит дегазация ванны и удаляется до 80—85% от общего количества газов, на.ходящихся в ванне. При осуществлении этого способа отпадает необходимость в периодической промывке аппарата, соответственно улучшаются условия труда и уменьшаются потери ванны и загрязнение промышленных стоков кислотой и сульфатами [62]. Флотационный способ очистки отработанной прядильной ванны получает широкое промышленное применение. [c.355] Для обеспечения передачи больших объемов жидкости самотеком все аппараты, по возможности, располагают один ниже другого (по ходу процесса). Высота здания кислотной станции на современных заводах составляет 12—15 м. В обращении находится ванна объемом, обеспечивающим работу прядильных машин в течение 30—40 мин. Для завода, выпускающего 25 т текстильной нити в сутки, объем циркулирующей ванны составляет около 900 м . [c.355] Регенерация осадительной ванны необходима не только для уменьшения расхода реагентов на 25—30%, но и для устранения загрязнения водоемов. При отсутствии регенерации осадительной ванны на заводе производительностью 25 т/сут нити приходится спускать около 200 м сут раствора (избыток ванны), содержащего 10—11% серной кислоты, что. совершенно недопустимо. [c.356] При частичной регенерации надо выпарить 50—60% от общего количества избыточной воды, а остальное спускать в канализацию. Естественно, что полная регенерация более целесообразна, и на современных крупных заводах вискозного волокна используется-только этот метод регенерации, при котором испаряется вся избыточная вода. [c.357] На заводах кордной нити, высокопрочного штапельного волокна, а также на заводах по производству текстильной нити непрерывным способом, на регенерацию поступают также пластификационная или довосстановительная ванны. При этом количество испаряемой воды увеличивается до 12—15 кг/кг волокна. [c.357] Общий объем ванны, подлежащей регенерации, определяется в основном количеством воды, поступающей в нее из вискозы. Поэтому увеличение концентрации ксантогената целлюлозы в вискозе имеет большое значение для уменьшения мощности выпарных установок. [c.357] Как показали исследования Ф. И. Лаврушина, в отработанной, ванне, стекающей с прядильной машины при формовании штапельного волокна и поступающей на регенерацию, содержится 0,2 г/л Ss и 0,3 г/л H2S. После пропускания через ванну, перед поступлением ее в вакуум-выпарные аппараты, небольших количеств сжатого воздуха (80 л/л ванны) при 40—45 С количество H2S и S2, растворенных в ванне, снижается в 20—30 раз. Из газовоздушной смеси H2S и S2 могут быть уловлены активированным углем. [c.357] Дегазация ванны имеет большое значение не только для улавливания дополнительного количества СЗ и НгЗ, но и для уменьшения загрязнения сточных вод вредными газами и уменьшения образования пены в выпарных аппаратах, что обеспечивает повышение производительности этих аппаратов. Дегазация прядильной ванны может проводиться в различных аппаратах при нормальном давлении или при остаточном давлении 50—80 мм рт. ст. При дегазации удаляется 75—70% СЗг и 60—75% НгЗ от общего содержания этих веществ в ванне. [c.358] Путем дегазации ванны может быть дополнительно регенерировано в производстве штапельного волокна 3—3,5% С8 , а в производстве кордной нити —7—14% СЗг (от израсходованного при ксантогенировании). Дополнительное количество СЗг (2—3% от заданного) может быть уловлено из пластификационной ванны в производстве кордной нити и высокопрочного штапельного волокна. [c.358] Для регенерации осадительной ванны предложены различные методы. Избыточную влагу испаряют продуванием горячего воздуха (или дымовых газов) через предварительно нагретую ванну или выпариванием ванны в вакуум-аппаратах. [c.358] Основное затруднение, возникающее при реализации указ.ин-його метода, впервые предложенного и. предварительно проверенного советскими исследователями [64], 35—40 лет назад, заключается в повышенном расходе электроэнергии и соответственно в пониженных выходах по току при электролизе сульфата натрия (по сравнению с электролизом хлористого натрия) . [c.359] Дальнейшая разработка описанного метода и особенно мероприятий по увеличению выходов по току имеет важнейшее значение для рационализации вискозного производства. [c.359] Отработанная ванна распыляется форсунками в скруббере. Высота испарителей рабочей части скруббера (от сопла форсунки до выхода из скруббера) составляет 10,3 м, внутренний диаметр — 6 м. Снизу в скруббер подаются топочные газы или газы, полученные при сжигании природного газа и последующем разбавлении их воздухом, нагретые до 400—500 °С. Общая высота скруббера — 20—22 м. В верхней части его расположен слой керамических колец (так называемый отбойный слой) высотой около 4 м. [c.359] Температура ванны, поступающей в скруббер, составляет 44— 50 °С, вытекающей из скруббера [65] достигает 55—60 °С. После упаривания ванна тщательно фильтруется. [c.359] Упаренная ванна частично направляется на прядильную машину, а остальное количество поступает на рециркуляцию и через сборный бак снова попадает в скруббер. При использовании этого метода регенерации исключается расход свинца, упрощается монтаж и эксплуатация установки, уменьщается расход тепла. Расходы на регенерацию на 55% меньше, чем при применении вакуум-выпар-ных аппаратов. Капитальные затраты на строительство и оборудование регенерационных установок обоих типов одинаковы. [c.359] Учитывая приведенные данные, можно сделать вывод, что метод контактной выпарки ванны, являющийся наиболее эффективным и экономичным, должен получить и уже получил широкое промышленное применение. [c.359] Вернуться к основной статье