ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отделка нити на бобинах из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Все отделочные операции проводятся путем последовательной обработки нити на бобинах различными жидкостями (под вакуумом или под давлением). [c.365] При отделке текстильной иити на бобинах особое значение имеет правильность намотки нити на бобине, а также угол намотки и пористость (плотность намотки). Основным условием правильной отделки нити на бобинах является равномерное прохождение жидкости по всей площади намотки. Для этого в корпусе бобины имеются отверстия (перфорация), через которые и проходит жидкость. Для устранения сползания нити при различных обработках применяют коническую намотку, вследствие чего толщина слоя и соответственно сопротивление нити движению жидкости в различных местах намотки неодинаковы. Поэтому сопротивление прохождению жидкости при одинаковой плотности намотки в слое А будет больше, чем в слое Б (рис. 13.1). [c.365] Для равномерного просасывания жидкости через всю намотку отверстия (перфорации) в различных местах бобины делают неодинакового диаметра. [c.365] В тех местах бобины, где толщина слоя меньше, соответственно уменьшается и диаметр отверстий. Благодаря этому сопротивление намотки выравнивается. [c.365] Большое значение для обеспечения равномерной отделки нити на бобине имеет соотношение между длиной намотки и длиной перфорированной части бобины. Первая величина всегда должна быть несколько больше (на 3—6 мм) второй. Если длина намотки намного больше длины перфорированной части бобины, то слои нити, расположенные за нею, почти не будут обрабатываться жидкостью. Правильное соотношение между длиной намотки и длиной перфорированной части достигается регулированием хода ните-водителя, укладывающего нить на бобине при формовании. [c.365] Для отделки 100—200 бобин (с намотанной на них текстильной нитью) помещают в гуммированный ящик с ложным дном, через которое вытекает жидкость. Предварительно в отверстия ложного дна вставляют специальной формы гнезда из мягкой резины, по размерам соответствующие бобине. В эти гнезда и устанавливают бобины, а на бобины помещают эбонитовые втулки, в которых также имеются кольца из мягкой резины. На нижний ряд бобин устанавливается еще 2—3 ряда бобин, закрываемых втулками. Верхние бобины накрываются тяжелыми крышками. При помощи насоса в пространстве между ложным дном и дном ящика создается вакуум. Вследствие присоса крышка плотно прижимается к борту верхней бобины и прижимает борта остальных бобин к соединяющим прокладкам и к гнездам в ложном дне, образуя достаточно герметичную систему. При правильной намотке нити на бобине жидкость может попасть в пространство, в котором создан вакуум, только через слой нити. Жидкость циркулирует через бобину по схеме, приведенной на рис. 13.2. [c.365] Жидкости, применяемые для отделки нити на бобине, должны быть предварительно тщательно отфильтрованы, так как слой нити является хорошим фильтром, на котором будут оседать механические примеси, загрязняющие волокно. [c.365] Отделку нити на бобинах целесообразно проводить в проходном аппарате машины ОБИ, в котором каждая операция выполняется в отдельной секции. Обработка нити на этих машинах производится под давлением. [c.366] При отделке нити на машине ОБИ бобины собираются в пакеты. В каждый пакет помещают 336 бобин, что при средней величине намотки 300—600 г составляет около 100—200 кг нити. Бобины устанавливают на нижнюю плиту. В ней имеется пять распределительных коробок, из которых поступает жидкость для обработки нити. Сверху бобины закрываются плитой, и весь пакет зажимается четырьмя стягивающими болтами для обеспечения плотного прилегания бобин по торцам, между которыми имеются резиновые прокладки. [c.366] Через определенный промежуток времени, необходимый для обработки нити, все пакеты поднимаются из барок подъемным механизмом (рис. 13.3), выдерживаются 3—6 мин над баркой для стекания жидкости, затем передвигаются вперед и подаются в следующую барку отделочного аппарата. [c.366] Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций промывки, регенерации сероуглерода, десульфурации, отбелки, мыловки или замасливания, сущки. [c.366] Промывка производится в течение 1,5—3 ч при 35—40 °С. Основное количество кислоты и сульфатов, остающихся на нити после формования, удаляется уже через 30—45 мин. [c.366] Если производится регенерация сероуглерода, то температуру в начале промывки повыщают до 60—70 °С. [c.366] Для ускорения удаления кислоты к воде, применяемой для промывки, добавляют небольщое количество соды (для нейтрализации остатков H2SO4, удержанной нитью). [c.366] Регенерация сероуглерода, содержащегося в нити, находящейся на бобинах, не представляет больщих затруднений. Процесс заключается в отгонке сероуглерода горячей водой или отсосе паров сероуглерода под вакуумом с их последующей конденсацией. Одна из технологических схем, применяемых при регенерации сероуглерода из нити на бобинах, показана на рис. 13.4. [c.366] Отсасываемая газовоздущная смесь, содержащая 130 г/л Sj, для уменьщения возможности взрыва разбавляется воздухом до концентрации 15—20 г/м GS2, что меньще нижнего предела взры-воопасности. Эта смесь пропускается через 5%-ный водный раствор NaOH для очистки от остатков H2S, затем через водяной скруббер, где охлаждается до 10—12 °С и направляется в адсорбер, заполненный активированным углем. Последний улавливает 99—99,5% S2, находящегося в газовоздущной смеси [1]. [c.368] После отгонки сероуглерода бобины передаются в следующие секции аппарата, где подвергаются другим отделочным операциям. [c.368] Для удаления основного количества серы, прочно удерживаемой волокном, нить обрабатывают десульфирующими реагентами-щелочами или щелочными солями. В качестве десульфирующих реагентов применяют едкий натр, сульфит и сульфид натрия. [c.369] Из ЭТИХ десульфирующих веществ наиболее интенсивно реагирует с серой едкий натр. При обработке волокна 1—1,5%-ным раствором щелочи при 60 °С (условия, при которых обычно производится десульфурация) возможна деструкция макромолекул целлюлозы, что приводит к некоторому понижению прочности (на 0,9— 1,2 гс/текс) и особенно удлинения нити в мокром состоянии. Поэтому, как правило, производить десульфурацию текстильной нити раствором едкого натра нецелесообразно, несмотря на то, что он наиболее доступен из всех десульфирующих реагентов. [c.369] Наиболее мягким десульфирующим реагентом является сульфит натрия, который, однако, реагирует с серой менее энергично. Поэтому при десульфурации сульфитом натрия температуру повыщают до 70—75 °С, концентрацию ЫагЗОз — до 20—25 г/л. Механические свойства волокна при десульфурации сульфитом не снижаются, так как целлюлоза в этом случае не деструктируется. Использование сульфита натрия для десульфурации нити на бобинах имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при его применении детали аппаратов и бобины меньше подвержены коррозии. [c.369] Вернуться к основной статье