ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отделка нити в куличах из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Основные операции, применяемые при отделке бобинной вискозной нити, имеют место и при отделке центрифугальной текстильной нити. [c.376] При отделке нити в мягкой паковке (в куличах) обработка под вакуумом нецелесообразна, так как при этом нарушается структура паковки и увеличивается количество рвани . Поэтому отделку нити в куличах проводят всегда под давлением с погружением ее в жидкость. Для отделки нити в куличах предложены различные схемы процесса. [c.376] Отделка. Одной из наиболее рациональных является отделка текстильной и кордной нити в куличах на машине ОК, разработанной 3. Ф. Кипершлаком и В. М. Арановичем. [c.376] Продолжительность пребывания кулича в каждой секции одинакова и составляет обычно 20 мин. Если операция занимает больше 20 мин, то пакет с куличами передается в следующую секцию, где процесс продолжается дополнительно в течение такого же времени. [c.377] Блок с куличами из одной барки в другую перегружают при помощи гидравлического устройства. Все блоки поднимаются одновременно установленным над барками мостом на высоту 1200 мм, избыток жидкости стекает, а затем при помощи горизонтального цилиндра мост перемещается вперед на одну барку и тем самым пакет подается в следующую барку (рис. 13.7). Время, требуемое для стекания жидкости и перегрузки блока из барки в барку, составляет 3—5 мин. Общая производительность одной машины ОК составляет 6—7 т нити в сутки (при продолжительности отдельной операции 20 мин). [c.377] Иногда для дополнительного понижения влажности куличи перед сушкой отжимают в центрифуге в течение 2—10 мин. [c.378] Регенерация сероуглерода в процессе отделки центрифугальной нити не производится, так как основное количество сероуглерода, как уже указывалось, выделяется в центрифугальной кружке. [c.378] Ввиду того, что отделка нити в куличах проводится в нескольких секциях машины, вопросы защиты от коррозии аппаратуры решаются более просто. В случае необходимости на этих машинах может быть произведена и отбелка нити. [c.378] Отбелка нити на машинах ОК производится по различным режимам, предусматривающим выпуск десульфированной неотбеленной и отбеленной нити. [c.378] Подача воды и отделочных растворов на машину ОК составляет 1—1,5 л/мин на один кулич. [c.378] Необходимо, однако, отметить, что при отделке нити в куличах также не получается вполне равномерное по свойствам волокно, что объясняется различными условиями усадки (релаксации) свежесформованных волокон в куличе. Высушенный внутренний слой нити в куличе после замачивания в воде деформируется на 11%, а наружный слой в том же куличе —на 9% [8]. [c.378] Сушка вискозной нити в куличах остается до настоящего времени наименее разработанным процессом в общем цикле отделочных операций. Продолжительность сушки нити в куличах 60— 65 ч. Температура в первой зоне сушилки 70—75°С, в четвертой—45°С. [c.378] После сушки кулич (перед перемоткой на бобину с крестовой намоткой) подвергается кондиционированию в течение 12 ч. [c.378] При высокочастотной сушке, когда нити во внутренних и наружных слоях кулича прогреваются одинаково, повышение температуры сушки не ухудшает свойств нити и не снижает равномерности ее окрашивания. При использовании этого метода сушки получается волокно, более равномерное по свойствам, и в частности по равномерности окрашивания [9]. [c.378] Испарение остаточной, трудно удаляемой влаги (от 35—40 до 10—12% от массы нити) происходит в последней зоне сушилки под действием токов высокой частоты. [c.378] Общая продолжительность процесса сушки составляет 100— 120 мин. Иногда проводится последующее кондиционирование куличей в течение 6—8 ч. Следовательно, продолжительность комбинированной сушки даже при наличии последующего кондиционирования не превышает 8—10 ч, т. е. в 8—9 раз меньше, чем при обычном режиме тепловой сушки. [c.379] Комбинированная сушка куличей проводится в камере, в которую одновременно загружают 1200—1300 куличей. Скорость перемещения куличей в отдельных зонах составляет 0,18 м/мин. Производительность сушилки 5—6 т нити в сутки. [c.379] Равномерность окраски нити, высушенной комбинированным способом, не хуже, чем при обычной тепловой сушке. [c.379] В заключение необходимо отметить, что на текстильных фабриках начинают перерабатывать нить непосредственно с куличей, минуя промежуточную стадию перемотки [10]. При использовании этого метода отпадает необходимость перемотки на бобинажных машинах на заводах искусственного волокна и последующей перемотки на текстильных фабриках на мелкие паковки и крутильные катушки и шпули. Соответственно уменьшаются затраты труда и опасность повреждения волокна и нити при повторных перемотках. [c.379] Вернуться к основной статье