ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства и химическая модификация вискозных волокон из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Технологический процесс отделки штапельного волокна и его аппаратурное оформление определяется в основном тем, в каком виде волокно поступает на обработку. Штапельное волокно может поступать на отделку в виде жгута (отделка в жгуте) или в виде нарезанных коротких волокон (отделка резаного волокна). [c.382] Отбеливается штапельное волокно только в тех случаях, когда оно используется для выработки тканей, окрашиваемых в светлые тона. В этом случае отбелка производится разбавленным раствором гипохлорита натрия (0,2—0,5 г/л) при 20—25 °С. [c.382] Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра (4—5 г/л) или смесь едкого натра и сульфида натрия при 60—70 °С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа , содержащую 25—30 г/л NaOH. Полная десульфурация волокна с добавлением специальных реагентов применяется не всегда. Для штапельного волокна, окрашиваемого в средние и темные цвета, можно ограничиться частичной десульфурацией горячей водой, особенно в присутствии поверхностно-активных веществ. [c.382] Для отмывки штапельного волокна от серной кислоты расходуется значительное количество воды — до 200 л на 1 кг волокна. Для ускорения промывки воду обычно нагревают до 60—80 °С. Чтобы уменьшить расход пара, целесообразно использовать тепло промывных вод. Поэтому спускаемая в канализацию вода пропускается иногда через теплообменники, где она подогревает свежую воду, поступающую на промывку. Это дает возможность значительно уменьшить расход пара на промывку штапельного волокна. [c.382] После промывки волокно часто подвергается кисловке разбавленным раствором серной кислоты (0,5 г/л) при 20 °С для удаления следов железа. Затем после ряда повторных промывок и обработки разбавленным раствором NaH Oa волокно обрабатывается эмульсиями, содержащими 3—4 г/л жировых веществ, при 50—60°С. Цель указанной обработки — повышение мягкости и рассыпчатости волокна. [c.382] Жгут штапельного волокна, выходящий из прядильной машины, уносит до 45—60% сероуглерода от общего количества S2, израсходованного при ксантогенировании. Это количество сероуглерода должно быть регенерировано. Сероуглерод из жгута регенерируется так же, как и из бобинной нити, — обработкой горячей водой с последующей конденсацией паров сероуглерода. При этом происходит и окончательное разложение ксантогената, оставшегося в волокне, что уменьшает возможность образования склеек. [c.382] Обработку жгута, поступающего с прядильной мащины, горячей водой и отгонку паров сероуглерода производят обычно в промывном желобе (рис. 13.8). При получении упрочненного волокна в желобе жгут подвергается вытягиванию на 20—40%. [c.383] Желоб должен быть герметически закрыт, что достигается созданием гидравлического затвора. Длина желоба 15—25 м, продолжительность пребывания жгута в нем —около 10—20 с. [c.383] Концентрация сероуглерода в отгоняемой смеси 8—10%. Пары сероуглерода, поступающие из желоба, проходят через холодильник и конденсируются в сборнике (отделитель сероуглерода). Этим способом может быть регенерировано до 90% от общего количества сероуглерода, находящегося в волокне, т. е. около 40— 55% от общего количества израсходованного сероуглерода. [c.383] На заводах штапельного волокна вместо желобов в последние годы стали устанавливать герметически закрытые трубы из фа-олита (рис. 13.9), полностью устраняющие выделение паров в помещение цеха. [c.383] Схема регенерации сероуглерода при производстве штапельного волокна приведена на рис. 13.10. [c.383] Количество регенерированного сероуглерода зависит от температуры отгонки (в желобе, в трубе), аппаратурного оформления процесса и расстояния между регенерационной установкой и аппаратом, в котором производится отгонка СЗг. [c.383] При отделке штапельного волокна в резаном виде регенерацию сероуглерода целесообразно проводить до резки жгута. [c.384] Выбор метода отделки вискозного штапельного волокна (в жгуте или в резаном виде), так же как и других видов штапельного волокна, обусловлен требованиями к качеству и переработке волокна. [c.384] Вопрос о целедообразности отделки штапельного волокна в жгуте или в резаном виде до настоящего времени окончательно не решен, хотя свыше 80% вискозного штапельного волокна отделывается в резаном виде. [c.384] На практике применяются два варианта получения резаного штапельного волокна. [c.384] Сцепляемость волокон при отделке в жгуте может быть улучшена в результате применения специальных препаратов. [c.386] При отделке в резаном виде жгут, выходящий из промывного желоба, поступает на резательную машину, а затем нарезанные штапельки обрабатываются на отделочных машинах, которые агрегированы с пЕядильными машинами. [c.386] На новых прядильно-отделочных агрегатах для производства штапельного волокна жгут подается на резку пятью валками, орошаемыми холодной водой, которая охлаждает жгут до 15—20°С. Тем самым устраняется возможность выделения в помещение цеха остаточных количеств СЗг, адсорбированных волокном. [c.386] При использовании штапельного волокна в смеси с хлопком длина волокна составляет 38 2 мм, в смеси с шерстью — не менее 60 мм. Отделка резаного волокна производится на колосниках или на сетках, которые одновременно служат для передвижения волокна на машине. [c.386] Вернуться к основной статье