ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Модифицированные волокна для изготовления спецодежды из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Из волокон, предназначенных для изготовления изделий народного потребления, наибольшее применение получило модифицированное вискозное штапельное волокно, представляющее собой привитой сополимер целлюлозы и полиакрилонитрила (60— 65% целлюлозы и 40 —35% полиакрилонитрила). Это волокно, разработанное в Московском текстильном институте и получившее название мтилон-В, отличается от вискозного волокна высокой устойчивостью к действию микроорганизмов, повышенной светостойкостью и устойчивостью к истиранию. Специфической особенностью мтилона-В является шерстоподобный вид, что дает возможность использовать его в качестве заменителя шерсти. Это модифицированное толстое вискозное штапельное волокно используется в основном при производстве ковров. [c.402] Метод повышения хемостойкости тканей для изготовления спецодежды из вискозных волокон (или в большинстве случаев из смеси вискозных и синтетических волокон) пропиткой или покрытием пленкой имеет два принципиальных недостатка по сравнению с тканями или неткаными материалами аналогичного характера, изготовленныд1и из химически модифицированных вискозных волокон. Эти недостатки заключаются в резко пониженной воздухопроницаемости тканей с пленочным покрытием и вымывае-мости пропитки при мокрых обработках, в частности при повторных стирках. [c.402] Для изготовления высококачественной спецодежды наибольший интерес представляют кислотостойкие волокна, масло- и водоупорные волокна, а также огнезащищенные волокна. [c.403] Целлюлоза обладает недостаточной стойкостью к кислотам и создание на ее основе волокон и тканей, не теряющих полностью прочности после сравнительно непродолжительного действия минеральных кислот, возможно только путем резкого замедления диффузии растворов кислот в целлюлозное волокно. Для решения этой задачи необходимо гидрофобизировать волокно. Волокна, обладающие такими свойствами, можно получить различными путями, и в частности синтезом привитых сополимеров целлюлозы с гидрофобными полимерами — полистиролом или полидиенами (полиизопреном или полибутадиеном). [c.403] Обычная хлопчатобумажная или вискозная ткань полностью теряет прочность после взаимодействия в течение нескольких минут с концентрированными минеральными кислотами (например, с 72%-ной НгЗОд), а эти же материалы, содержащие 15—20% привитого гидрофобного полимера, заметно не снижают прочность даже после выдерживания в растворе кислоты в течение 6— 8 ч [13]. [c.403] Создание спецодежды, обладающей не только водоупорностью, но и маслостойкостью, что имеет особое значение для нефтяников, слесарей, смазчиков и рабочих других профессий, имеющих дело с нефтью и минеральными маслами, также возможно двумя методами — пропиткой ткани или прививкой к целлюлозе фторсодержащих полимеров. По указанным выше соображениям второй метод является более целесообразным. Такие химически модифицированные (привитые) вискозные волокна — хемо- и маслостойкие— уже производятся в нашей стране в опытно-промышленном масштабе [14]. [c.403] Указанными методами можно получить также огнезащищенные материалы из вискозного волокна. Для прививки целесообразно использовать различные типы фосфор- или галогенсодержащих реагентов. Метод получения огнезащищенных волокон и тканей синтезом привитых сополимеров целлюлозы также осуществлен в Советском Союзе. [c.403] Огнезащищенное вискозное волокно в чистом виде или в смеси с другими химическими волокнами получает все более широкое применение не только для изготовления огнезащищенных тканей и нетканых материалов для спецодежды, но и для производства негорючих обивочных и декоративных материалов для самолетов и кораблей, театральных декораций и ряда других целей. [c.403] Вернуться к основной статье