ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Уменьшение вредности в производственных помещениях из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Поскольку в настоящее время формование волокна производится только однованным способом, основным и радикальным методом уменьшения вредности в производственных помещениях является капсуляция машин и максимально возможное улавливание выделяющихся вредных газов, в первую очередь сероуглерода. В этом отношении за последние годы достигнуты значительные успехи. [c.424] Для ТОГО чтобы правильно наметить пути решения задачи уменьшения вредности в прядильных цехах, необходимо знать общее количество выделяющихся сероуглерода и сероводорода и места их выделения на прядильной машине (табл. 16.1). [c.425] Как правило, с вентиляционными газами уносится 80—85% общего количества выделяющегося сероуглерода и 30% общего количества сероводорода [1]. [c.425] При формовании нити на машинах непрерывного процесса 33% общего количества выделяющегося сероводорода поступает в вытяжную вентиляцию, 42% уносится с прядильной ванной на кислотную станцию, а 25% окисляется в ванне до серы. Значительная часть сероводорода, удаляемого с осадительной ванной, также окисляется до серы. Всего окисляется до серы 50—55% общего количества выделяющегося сероводорода, что составляет 25— 28 кг/т нити. [c.425] Количество серы, образующейся в результате окисления сероводорода, составляет до 80% общего количества выделяющейся серы [2]. Количество сероуглерода, выделяющегося до поступления нити в центрифугальную кружку, невелико и не превышает 20— 30% общего количества выделяющегося сероуглерода. Остальная масса сероуглерода остается в нити и выделяется в основном при нахождении ее в кружке. Обычно в нити, снимаемой с прядильной машины, остается 1—2 % сероуглерода (от массы нити), в отдельных случаях — 5—6%. Содержание сероуглерода в нити может существенно изменяться в зависимости от ее толщины, скорости формования, зрелости вискозы и т. д. Чем толще нить (волокно), тем больше сероуглерода остается в ней. При формовании штапельного волокна содержание сероуглерода в волокне, выходящем с прядильной машины, составляет 60—70% общего количества выделяющегося сероуглерода. Количество сероуглерода, остающееся в волокне, зависит также и от наличия процесса пластификации на прядильных машинах. При пластификации нити горячей водой происходит дополнительное выделение сероуглерода, н количество S2, оставшегося в волокне, соответственно уменьшается. [c.425] При получении кордной нити на полностью капсулированных машинах непрерывного процесса выделения газов в помещение цеха почти не происходит. При формовании нити на этих машинах все количество сероводорода выделяется в прядильной части машины, а сероуглерода примерно равными частями в прядильной части, в пластификационной трубке и на первых отделочных цилиндрах [4]. Поэтому для более полной регенерации сероуглерода целесообразно отсасывать его дополнительно из пластификационной трубки. При осуществлении этого мероприятия может быуь дополнительно уловлено 13—24% общего количества S2 при концентрации его в паровоздушной смеси — 9—16 г/м Эта концентрированная паровоздушная смесь может быть добавлена к газовоздущной смеси, отсасываемой из подкапсульного пространства. Тем самым концентрация сероуглерода повышается до 2—3 г/м благодаря чему создаются необходимые условия для регенерации S2 из этой смеси на активированном угле. Описанный выше процесс вытягивания волокна в пластификационной трубке значительно улучшает также и условия улавливания сероуглерода, находящегося в кордной нити. [c.426] В текстильной нити на бобинах после съема с прядильной машины остается около 17—18% сероуглерода (от массы нити). Еще более значительное количество сероуглерода остается, как уже указывалось, в штапельном волокне при выходе жгута с прядильной машины. Наличие такого количества сероуглерода в волокне дает возможность осуществить регенерацию его при последующей обработке волокна горячей водой (см. разд. 13.3). [c.426] Вернуться к основной статье