ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства ацетатных волокон из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Диацетатная нить. Текстильная нить из вторичного ацетата целлюлозы (с у = 240—260), применяемая для изготовления изделий народного потребления, характеризуется следующими показателями. [c.499] Прочность сухой нити. Прочность диацетатной нити ниже вискозной и составляет 11—14 гс/текс. [c.499] Дополнительным затруднением при получении ацетатного волокна повышенной прочности является нерегулярность строения вторичного ацетата целлюлозы, что усложняет ориентацию и кристаллизацию этого волокна при вытягивании. [c.499] При осуществлении первого варианта, например при формовании нити из растворов вторичносо ацетата целлюлозы с СП = 400 вместо СП = 270, концентрация ацетата в растворе при сохранении вязкости прядильного раствора без изменения должна быть снижена с 24—25% до 19—20%. Соответственно увеличивается число аппаратов в химическом цеху и адсорберов в цеху рекуперации. [c.500] При реализации второго варианта вязкость эквиконцентриро-ванного прядильного раствора из ацетата целлюлозы с СП = 400— 425 увеличивается в 2—3 раза. Для переработки таких растворов необходимо повысить давление при фильтрации прядильных растворов и подачи их на формование до 40—50 кгс/см или дополнительно повысить температуру прядильного раствора, что приводит к существенному снижению вязкости раствора. [c.500] Дополнительное повышение комплекса механических свойств получаемой нити при применении ацетата целлюлозы одной и той же степени полимеризации может быть достигнуто повышением е молекулярной однородности — уменьшения содержания низкомолекулярных фракций с СП 100—150, наличие которых резко, уменьшает устойчивость волокна к многократным деформациям и прочность в мокром состоянии, а также наиболее высокомолекулярных фракций с СП 500—600, которые, не приводя к заметному увеличенкю прочности, резко повышают степень структурирования и, соответственно, вязкость концентрированных растворов (см. разд. 18.1.5). [c.500] Систематические исследования по вытягиванию диацетатных нитей до сих пор не проводились, несмотря на большое научное и практическое значение этого вопроса. Имеются данные о том, что высокопрочная нить может быть получена путем сильного вытягивания набухшей (пластифицированной) ацетатной нити при повышенной температуре. Для этого нить пропускают через камеру, заполненную насыщенным паром (при 120—140 °С), с одновременным вытягиванием ее на 1000—2000%. Пдсле вытягивания получается нить, состоящая из элементарных волокон пониженной толщины (обычно 0,06—0,1 текс) [31]. В результате вытягивания прочность нити повышается с 11 —14 до 40 гс/текс, а удлинение соответственно снижается с 22 до 6%. Дальнейшие исследования в этом направлении представляют значительный интерес. [c.501] Ацетатная нить повышенной прочности может быть подвергнута омылению в мягких условиях — на перфорированных бобинах раствором, содержащим 1% карбоната натрия и 15% ацетата натрия, или легколетучими основаниями (аммиак, амины) при одновременном значительном вытягивании. В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить (фортизан), прочность которой благодаря пониженной толщине элементарных волокон в процессе омыления дополнительно увеличивается. Толщина таких волокон достигает 0,04 текс, прочность— 60—65 гс/текс, удлинение — 4—6%. Это волокно характеризуется очень высоким начальным модулем. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан не нашло практического применения. [c.501] Прочность мокрой нити. Прочность диацетатного волокна в мокром состоянии понижается на 40—50% несмотря на то, что количество свободных гидроксильных групп в этом волокне в 3—4 раза меньше, чем в гидратцеллюлозном. Следовательно, наличие даже сравнительно небольшого количества гидроксильных групп в макромолекуле эфира целлюлозы понижает регулярность его строения, что обусловливает значительную гидратацию и соответственно понижение прочности волокна в мокром состоянии. [c.501] При одной и той же степени этерификации потеря прочности ацетатного волркна в мокром состоянии в значительной мере зависит от степени полимеризации ацетата целлюлозы и получаемой из него нити. Например, при повышении степени полимеризации вторичного ацетата целлюлозы (у = 250) с 300 до 450 потеря прочности в мокром состоянии уменьшается до 20—25%. [c.501] Удлинение диацетатной нити, не подвергнутой дополнительному вытягиванию, составляет 22—30% в сухом и 28—35% в мокром состоянии. Эластическое удлинение диацетатной нити примерно в 2 раза выше гидратцеллюлозной, что является одной из основных причин, обусловливающих более высокие эксплуатационные свойства изделий из диацетатного волокна. [c.501] Плотность диацетатной нити составляет 1,32, вискозной — 1,50, что является дополнительным преимуществом ацетатного волокна. [c.502] Набухание в воде. Ацетатное волокно значительно меньше набухает в воде, чем вискозное и хлопковое волокна. Например, при набухании в воде диацетатное волокно поглощает 21—22%, а вискозное — 80—1007о воды. Поэтому продолжительность сушки ацетатного волокна (и получаемых из него изделий) в 3—4 раза меньше вискозного. [c.502] Термопластичность. Диацетатное и триацетатное волокна термопластичны и при температуре выше 140—150 °С начинают деформироваться. Поэтому при эксплуатации изделий из ацетатного волокна нельзя значительно повышать температуру. Гладить ткани из ацетатного волокна необходимо через влажную хлопчатобумажную или вискозную ткань, чтобы при-этом температура не превышала 100 °С. [c.502] Стойкость к растворителям. Диацетатное волокно, так же как и триацетатное, обладает низкой стойкостью к органическим полярным растворителям (ацетон, метиленхлорид, сложные эфиры), в которых оно сильно набухает или даже растворяется. [c.502] Недостатки ацетатных волокон. Изделия, получаемые из ацетатных волокон, имеют ряд существенных недостатков, без устранения которых дальнейшее расширение производства ацетатных волокон, используемых для изготовления изделий народного потребления, значительно затрудняется. [c.502] Основными недостатками ацетатных волокон и изделий из них, кроме пониженной прочности, являются повышенная электризуемость и низкая устойчивость к истиранию. Существенным недостатком изделий, получаемых из диацетатных волокон, является их высокая сминаемость (образование так называемых заломов). [c.502] Образующийся при трении этих волокон электростатический заряд затрудняет переработку ацетатных волокон в текстильной промышленности и использование их для изготовления определенного ассортимента изделий, в частности дамского белья. По-этому снижение электризуемостя ацетатных волокон, частичное или полное снятие зарядов с этих волокон является одним из основных мероприятий улучшающих качество ацетатных волокон и эффективность их использования в народном хозяйстве. [c.502] Уменьшение электризуемости ацетатного волокна может быть достигнуто повышением его гидрофильности. Эту задачу можно решить различными методами. [c.502] Аналогичные результаты были достигнуты при добавлении к вторичному ацетату целлюлозы, используемому для производства волокна, небольших количеств сополимера стирола и малеинового ангидрида [34] (при последующей обработке разбавленным раствором карбоната натрия образуется малеиновая кислота) или прививка сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты [35]. Этот метод модификации свойств волокна получит, по-видимому, в дальнейшем практическое применение. [c.503] Вернуться к основной статье